Pompa idraulica a pistoni assiali ad asse variabile serie A11VO: Libro bianco tecnico

 

Le pompe idrauliche a pistoni assiali variabili serie Elephant Fluid Power A11VO (inclusi i modelli A11VO60, A11VO75, A11VO95, A11VO130, A11VO145, A11VO190, A11VO220, A11VO260 e la versione ad alta velocità A11VLO) utilizzano un design variabile del piatto oscillante identico a quello di Bosch Rexroth Serie A11VO/A11VLO, caratterizzata da vantaggi tecnici fondamentali come la cilindrata a variazione continua (da Vg max a Vg min = 0). Queste pompe funzionano a pressioni nominali fino a 350 bar (pressione di picco: 400 bar) e sono progettate specifiamente per sistemi idraulici a circuito aperto, trovando ampie applicazioni in autopompe per calcestruzzo, macchine movimento terra, attrezzature per costruzioni stradali, macchine per compattazione, sistemi di sollevamento, macchinari minerari, impianti di perforazione e altri macchinari mobili. Questo articolo esamina sistematicamente la competitività principale della serie Elephant Fluid Power A11VO in sei dimensioni: principi tecnici, parametri completi delle specifiche, modalità di controllo, scenari appliivi, compatibilità con i componenti originali Rexroth e vantaggi della ena di fornitura, fornendo indicazioni tecniche autorevoli e riferimenti per l'approvvigionamento per integratori di sistemi idraulici globali, produttori di macchine edili e utenti finali.

 

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Capitolo 1: Principi tecnici e vantaggi principali della progettazione della serie A11VO

1.1 Principio strutturale del pistone assiale ad asse variabile con disco diagonale

Le pompe idrauliche della serie A11VO sono caratterizzate da un design classico a pistoni assiali con piatto oscillante: uno standard industriale collaudato da decenni nei sistemi di trasmissione idraulica variabile ad anello aperto, specificamente ottimizzato per applicazioni su macchinari mobili. Rispetto ai design ad asse inclinato, la configurazione del piatto oscillante offre vantaggi signifiivi in ​​termini di compattezza, convenienza e flessibilità di controllo.

Meccanismo variabile dell'angolo di inclinazione della membrana

La linea centrale del cilindro coincide con la linea centrale dell'albero motore e il pistone entra in contatto con il piatto oscillante tramite un pattino scorrevole. Quando l'angolo di oscillazione del piatto oscillante è 0°, il pistone non presenta movimento alternativo e la portata in uscita è zero; all'aumentare dell'angolo, la corsa alternativa del pistone si espande e la portata in uscita diventa proporzionale all'angolo di oscillazione. Il meccanismo a cilindrata variabile raggiunge una variazione continua della cilindrata da Vg_max a Vg_min = 0 regolando l'angolo del piatto oscillante (da 0° al massimo), controllando così con precisione sia la portata che la pressione in uscita. Questo design garantisce un flusso in uscita quasi pari a zero durante il funzionamento in standby, riducendo signifiivamente il consumo di energia e la generazione di calore.

Cuscinetto della culla di scarico a pressione statica

Il design utilizza un cuscinetto a culla con scarico della pressione idrostatica, dove il piatto oscillante è supportato da un film d'olio idrostatico, con conseguente perdita di attrito minima e risposta rapida. Questa configurazione garantisce un contatto ottimale tra il piatto oscillante e la scarpa del pistone in condizioni di alta pressione e alta velocità, raggiungendo un'efficienza volumetrica superiore al 95% e un'efficienza meccanica superiore al 90%. Anche a una pressione di 350 bar e una velocità di 2500 giri/min vengono mantenute prestazioni stabili.

Design con doppia porta di scarico dell'olio

La configurazione standard prevede due porte di scarico dell'olio (L1 e L2), consentendo la selezione flessibile del percorso della tubazione di scarico dell'olio in base allo spazio di installazione per semplificare la progettazione del sistema. La tubazione di scarico dell'olio deve essere collegata separatamente al serbatoio dell'olio per garantire che la pressione dell'alloggiamento non superi 0,5 bar, proteggendo così la tenuta meccanica e il sistema di tenuta. Per le applicazioni ad alta temperatura, il design a doppia porta di scarico migliora l'efficienza di dissipazione del calore.

1.2 Caratteristiche progettuali speciali e capacità di autoaspirazione per circuiti aperti

La serie A11VO è specifiamente progettata per sistemi idraulici a circuito aperto e presenta le seguenti caratteristiche chiave:

• La portata è direttamente proporzionale alla velocità di rotazione e allo spostamento: portata in uscita qv = Vg × n × ηv / 1000 (l/min), dove Vg rappresenta lo spostamento corrente (cm³/giro), n indica la velocità di rotazione (rpm) e ηv indica l'efficienza volumetrica (tipicamente 0,95–0,97).

• La pressione è determinata dal carico esterno: la pressione di uscita della pompa dipende dalla richiesta del sistema, con regolazione automatica della cilindrata e della pressione tramite modalità di controllo (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP, ecc.) per ottenere un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico.

• Eccellenti prestazioni autoadescanti: la pompa funziona in condizioni di autoadescamento e funziona normalmente sia che il serbatoio dell'olio sia pressurizzato sia che sia dotato di una pompa booster integrata (pompa centrifuga/pompa a girante). Il design ottimizzato della porta di aspirazione dell'olio e il meccanismo di ritorno dello stantuffo garantiscono un'eccezionale capacità di autoadescamento in condizioni di installazione standard (altezza di aspirazione dell'olio ≤ 800 mm).

• Versione A11VLO ad alta velocità: disponibile nelle dimensioni da 130 a 260 mm, questo modello può essere equipaggiato con una pompa a girante (A11VLO) per velocità di rotazione eccezionalmente elevate, soddisfacendo le esigenze dei macchinari mobili ad alta velocità.

1.3 Vantaggi dell'azionamento assiale e dell'integrazione del sistema

Capacità di azionamento ad albero al 100%.

Le pompe della serie A11VO sono dotate di trasmissione ad albero passante e supportano pompe a ingranaggi o pompe a pistoni assiali con specifiche equivalenti (trasmissione tramite albero al 100%). Questo design offre: – La possibilità di collegare una pompa di reintegro, una pompa a ingranaggi o una pompa a pistone ausiliaria in serie dopo la pompa principale, semplificando il layout del sistema idraulico; – Eliminazione di spazi di installazione aggiuntivi e accoppiamenti, riducendo la complessità del sistema; – Fornitura di potenza diretta dall'albero motore della pompa principale alla pompa ausiliaria, migliorando l'efficienza complessiva della trasmissione; – Per le applicazioni a circuito chiuso, la pompa di reintegro può essere installata direttamente dietro la pompa principale, creando un'unità di azionamento idraulica statica compatta.

1.4 Riepilogo dei principali vantaggi competitivi

Tcaratteristiche tecniche	Pindice di prestazione	Importanza del settore
Campo di regolazione dello spostamento	Vg max → Vg min = 0 (regolabile in continuo)	Implementare la fornitura di carburante su richiesta per eliminare le perdite di troppo pieno e ottenere un risparmio energetico del 20%-30%.
Pressione nominale/di picco	350 bar/400 bar	Soddisfa le esigenze delle macchine edili ad alta pressione e delle applicazioni industriali.
velocità massima	Da 3900 giri/min (A11VO60) a 1800 giri/min (A11VO260)	copre l'intera gamma di condizioni operative, dagli scenari ad alta velocità e basso flusso a quelli a bassa velocità e flusso elevato.
efficienza volumetrica	≥95%	Ridurre il consumo di energia, ridurre al minimo la generazione di calore e prolungare la durata dell'olio lubrificante.
Efficienza meccanica	≥90%	Alta densità di potenza, design compatto
metodo di controllo	Più di 10 tipi, inclusi LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG, ecc.	Si adattano a vari requisiti di pressione, portata, potenza e controllo elettroidraulico
Trasmissione ad albero centrale	Capacità di azionamento ad albero al 100% (stesse specifiche)	Può essere collegato in serie ad una pompa ad ingranaggi o ad una pompa a pistoni assiali per semplificare il sistema.
capacità di aspirazione	Eccellente capacità di autoadescamento, con pompa booster integrata opzionale disponibile	Si adatta a diverse condizioni di installazione senza richiedere una pompa aggiuntiva per il rifornimento dell'olio

 

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Capitolo 2: Spiegazione dettagliata dei parametri tecnici delle specifiche complete per la serie Elephant Fluid Dynamics A11VO

2.1 Modelli di prodotto e matrice di spostamento

La serie A11VO comprende due sottoserie strutturali: -Versione standard A11VO (specifiche 60–260): presenta velocità di rotazione standard, adatte per macchinari di ingegneria generale e applicazioni industriali; -Versione ad alta velocità A11VLO (specifiche 60–260): una variante ad alta velocità ottimizzata che può essere equipaggiata con una pompa a girante incorporata (pompa centrifuga) per raggiungere velocità eccezionalmente elevate, ideali per macchinari mobili ad alta velocità.

Le specifiche tecniche del modello standard della serie Elephant Fluid Dynamics A11VO sono le seguenti:

Model	Cilindrata massimaVgmax (cm³/giro)	Cilindrata minimaVgmin (cm³/giro)	PressioneNominale (sbarra)	PeakPressione (sbarra)	Velocità massima@Vgmax (giri/min)	Velocità massima@Vg≈0(rpm)	Portata massima in uscita@n_max (l/min)	Potenza massima a 350 bar (kW)	Wotto (kg)
A11VO60	60.0	0	350	400	3300	3900	198.0	115,5	28
A11VO75	75,0	0	350	400	3000	3600	225.0	131.3	32
A11VO95	95,0	0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38
A11VO130	130,0	0	350	400	2500	2900	325.0	189,6	48
A11VO145	145,0	0	350	400	2400	2800	348.0	203.0	52
A11VO190	190,0	0	350	400	2200	2600	418.0	243,8	68
A11VO220	220,0	0	350	400	2000	2400	440.0	256,7	78
A11VO260	260,0	0	350	400	1800	2100	468.0	273.0	95

Nota: i dati sopra riportati sono valori teorici basati sulle condizioni operative di velocità di trasmissione n = 1500 giri/min, viscosità dell'olio v = 36 mm²/s e temperatura dell'olio t = 50 °C. I valori effettivi dovrebbero tenere conto delle perdite di efficienza e delle tolleranze di produzione.

2.2 Specifiche tecniche della versione ad alta velocità A11VLO

La serie A11VLO migliora le prestazioni ad alta velocità rispetto al modello A11VO e può essere dotata di una pompa a girante integrata (pompa centrifuga) per raggiungere velocità di rotazione eccezionalmente elevate.

Model	Cilindrata massima Vg max (cm³/giro)	Pressione nominale (bar)	Pressione di picco (bar)	Velocità massima @Vg max (rpm)	Velocità massima @ Vg ≈ 0 (rpm)	Opzionalmente dotato di una pompa a girante	Applicazione tipica
A11VLO60	60.0	350	400	3900	4500	negare	Cariore ad alta velocità
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	negare	Carrello elevatore ad alta velocità
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	negare	Escavatore ad alta velocità
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	SÌ	camion con pompa per calcestruzzo
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	SÌ	Grande gru
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	SÌ	Grandi camion minerari
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	SÌ	Attrezzature di perforazione di grandi dimensioni
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	SÌ	Macchine edili ultrapesanti

2.3 Formule di calcolo delle prestazioni chiave

Portata di scarico della pompa (proporzionale alla cilindrata e alla velocità di guida): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Dove: Vg è la cilindrata attuale (cm³/giro), n è la velocità di guida (rpm) e ηv è l'efficienza volumetrica (tipicamente 0,95–0,97).

Coppia di uscita della pompa (proporzionale alla cilindrata e alla differenza di pressione): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Dove: Δp è la differenza di pressione (bar) e η_mh è l'efficienza meccanico-idraulica (tipicamente 0,90–0,93).

Potenza assorbita dalla pompa: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Dove: η_t rappresenta l'efficienza totale (tipicamente compresa tra 0,85 e 0,90).

Il principio fondamentale del controllo variabile è il seguente: quando si verifica una richiesta di portata elevata (ad esempio, la rapida estensione di un cilindro idraulico), la cilindrata Vg aumenta automaticamente; quando è necessario il mantenimento della pressione (ad esempio, bloccaggio idraulico), Vg diminuisce automaticamente fino a raggiungere quasi lo zero. Questo meccanismo di fornitura di olio su richiesta garantisce che il sistema funzioni costantemente nella sua zona di massima efficienza, riducendo il consumo energetico complessivo del 20–30% rispetto a una configurazione con pompa a cilindrata fissa e valvola di sicurezza.

 

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Capitolo 3: Analisi approfondita di dieci metodi di controllo

La competitività principale della serie A11VO risiede nella sua vasta gamma di opzioni di controllo. Elephant Fluid Power replica completamente tutte le funzionalità di controllo disponibili nella serie Rexroth A11VO/A11VLO.

3.1 LR – Controllo della potenza (controllo diretto)

Come funziona: dotato di una valvola di controllo della potenza integrata che limita la potenza in uscita della pompa entro un intervallo preimpostato. Quando la pressione del sistema aumenta, riduce automaticamente la cilindrata per mantenere una potenza costante; quando la pressione diminuisce, aumenta la cilindrata per aumentare la portata. Le impostazioni di controllo della potenza possono essere regolate esternamente anche durante il funzionamento.

Parametri tecnici: – Intervallo di potenza: impostato in base alla potenza nominale del motore/del motore – Comportamento del controllo: dà priorità alla richiesta di flusso entro il limite di potenza; riduce automaticamente la pressione o il flusso quando viene raggiunto il limite – Regolazione esterna: l'impostazione della potenza può essere regolata tramite dispositivi esterni anche durante il funzionamento della pompa

Applicazione tipica: macchinari mobili azionati da motore progettati per prevenire l'arresto indotto dal sovraccarico del motore, come escavatori, cariori e bulldozer.

3.2 DR – Controllo a pressione costante (controllo diretto)

Principio di funzionamento: dotato di una valvola di controllo della pressione incorporata che limita la pressione massima di uscita della pompa entro un intervallo preimpostato. Quando la pressione del sistema raggiunge il valore impostato, la pompa riduce automaticamente la sua cilindrata per erogare solo la portata necessaria a mantenere la pressione, eliminando le perdite per troppo pieno.

Parametri tecnici: – Intervallo di impostazione della pressione: standard regolabile, che copre l'intero intervallo della pressione operativa – Isteresi e aumento della pressione: Δp_max ≈ 4 bar – La deviazione del controllo diminuisce al diminuire del valore della pressione impostata

Applicazioni tipiche: sistemi che richiedono una pressione costante, come dispositivi di bloccaggio idraulici, banchi di prova idraulici, sistemi di mantenimento della pressione della pressa e sistemi di controllo della pressione di camion con pompa per calcestruzzo.

3.3 LRDS – Controllo della potenza + Taglio della pressione + Controllo sensibile al carico

Principio di funzionamento: integra tre funzioni: controllo della potenza, interruzione della pressione e sensibilità del carico. La pompa mantiene contemporaneamente la potenza impostata, limita la pressione massima e risponde ai segnali sensibili al carico, ottenendo un controllo completo di "potenza costante – limitazione della pressione – sensibilità al carico".

Parametri tecnici: -Controllo della potenza: come le caratteristiche LR, regolabile esternamente-Interruzione della pressione: interrompe automaticamente l'uscita del flusso quando la pressione del sistema raggiunge il limite superiore impostato-Sensibilità del carico: risponde ai segnali LS, fornendo solo la portata richiesta per eliminare le perdite di strozzamento-Gamma di controllo: livelli multipli selezionabili per diversi requisiti di potenza e pressione

Applicazione tipica: pompe principali per macchine edili di fascia alta, come grandi escavatori, autocarri con pompe per calcestruzzo e autocarri con cassone ribaltabile da miniera, che garantiscono efficienza energetica e protezione del motore ottimali.

3.4 DRS – Controllo della pressione + Controllo sensibile al carico

Principio di funzionamento: integra la doppia funzione di controllo della pressione e controllo sensibile al carico. La pompa mantiene contemporaneamente la pressione impostata e risponde ai segnali sensibili al carico, ottenendo un controllo "sensibile al carico a pressione costante".

Parametri tecnici: – Controllo della pressione: come le caratteristiche DR – Sensibilità del carico: risponde ai segnali LS e fornisce solo la portata richiesta – Tempo di risposta rapido, ideale per i sistemi idraulici che richiedono una risposta rapida

Applicazioni comuni: sistemi che richiedono il controllo simultaneo della pressione e la risposta alle variazioni di carico, come gru, piattaforme di lavoro aeree e macchine forestali.

3.5 HD – Controllo idraulico (relativo alla pressione pilota)

Principio di funzionamento: La cilindrata della pompa è regolata proporzionalmente da un segnale di pressione pilota esterno. L'aumento della pressione pilota comporta un aumento della cilindrata e di conseguenza una maggiore portata in uscita. Questo sistema di controllo proporzionale idraulico è caratterizzato da una risposta rapida e da un'elevata precisione.

Parametri tecnici: -Differenziale di pressione di controllo: 10 bar o 25 bar (selezionabile) -Punto di inizio controllo: Vg min (cilindrata minima) corrispondente a 0 bar di pressione pilota -Punto finale di controllo: Vg max (cilindrata massima) corrispondente a 10/25 bar di pressione pilota -Tempo di risposta: <0,3 secondi

Applicazioni comuni: sistemi che richiedono il controllo pilota idraulico, come il controllo pilota dell'escavatore, il controllo pilota del cariore e il controllo pilota della gru.

3.6 EP – Controllo Elettrico Proporzionale (Elettromagnete Proporzionale)

Principio di funzionamento: Il dispositivo riceve segnali di corrente (12 V CC o 24 V CC) tramite un elettromagnete elettroproporzionale, convertendo il segnale elettrico in cilindrata meccanica per regolare la cilindrata della pompa. Può essere interfacciato direttamente con PLC o computer di controllo industriale per il controllo digitale.

Parametri tecnici: -EP1: 12 V CC, intervallo di corrente di controllo regolabile -EP2: 24 V CC, intervallo di corrente di controllo regolabile -Tempo di risposta: <0,2 secondi -Precisione di controllo: ±1% di spostamento

Applicazioni comuni: macchine edili automatizzate, dispositivi controllati a distanza, sistemi integrati elettroidraulici e apparecchiature idrauliche CNC.

3.7 DH – Controllo idraulico (relativo alla pressione pilota; versione speciale)

Come funziona: simile all'HD, ma con una versione di controllo idraulico specializzata progettata per requisiti specifici del sistema idraulico. Le funzionalità di controllo possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Applicazioni comuni: sistemi idraulici specializzati, come sistemi idraulici marini, apparecchiature terrestri per l'aviazione e sistemi idraulici militari.

3.8 LG – Controllo a leva (controllo meccanico)

Principio di funzionamento: La cilindrata della pompa viene regolata direttamente tramite una leva meccanica. È semplice e affidabile, non richiede alcun controllo esterno di petrolio o fonti di energia e funziona esclusivamente tramite controllo meccanico.

Applicazioni tipiche: scenari di controllo meccanico semplici, come piccoli macchinari agricoli, attrezzature edili di base e dispositivi idraulici manuali.

3.9 DH.D/DH.G – Controllo Idraulico (Versione Speciale)

Principio di funzionamento: DH.D e DH.G sono versioni di controllo idraulico specializzate con caratteristiche operative uniche, progettate per applicazioni specifiche. DH.D rappresenta la versione con controllo dinamico, mentre DH.G denota la versione con controllo del guadagno.

Applicazioni comuni: sistemi che richiedono una risposta dinamica specializzata, come macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità, macchine per pressofusione ad alta velocità e apparecchiature sensibili alle vibrazioni.

3.10 EP.D / EP.G – Controllo Proporzionale Elettrico (Versione Speciale)

Principio di funzionamento: EP.D e EP.G sono versioni specializzate del controllo elettrico proporzionale con caratteristiche distinte. EP.D utilizza il controllo proporzionale elettrico dinamico, mentre EP.G utilizza il controllo proporzionale elettrico basato sul guadagno.

Applicazioni comuni: sistemi di controllo elettroidraulici ad alta precisione, come sistemi servoidraulici, centri di lavoro CNC e apparecchiature di prova di precisione.

3.11 Matrice decisionale per la selezione del metodo di controllo

 

Cmetodo di controllo	Code	Csegnale di controllo	Cgamma di controllo	Rvelocità di risposta	Modello applicabile	Applicazione tipica
controllo della potenza	LR	Valvola meccanica incorporata	limitazione di potenza	Mezzo	60-260	Escavatori, pale caririci, bulldozer
Controllo della pressione costante	DR	Valvola meccanica incorporata	limitazione della pressione	Mezzo	60-260	Dispositivo di bloccaggio, banco prova, camion pompa per calcestruzzo
Potenza + Pressione + Sensibilità al carico	LRDS	Valvola meccanica incorporata + LS	Potenza + Pressione + Portata	Mezzo	60-260	Grandi escavatori, autopompe per calcestruzzo, autocarri da miniera
Sensibilità alla pressione e al carico	DRS	Valvola meccanica incorporata + LS	Pressione + Portata	Mezzo	60-260	Gru; Piattaforma di lavoro in alta quota
Rapporto idraulico	HD	Leader idraulico	Vg min-Vg max	veloce	60-260	Sistemi di controllo pilota per escavatori e pale caririci
Rapporto elettrico	EP	12 V/24 V CC	Vg min-Vg max	veloce	60-260	Attrezzature automatizzate, dispositivi di controllo remoto, attrezzature CNC
Controllo idraulico speciale	DH	Pilota idraulico (speciale)	fatto su misura	veloce	60-260	Sistemi idraulici navali, attrezzature terrestri per l'aviazione, attrezzature militari
Leva meccanica	LG	Leva meccanica	Vg min-Vg max	lento	60-260	Piccole macchine agricole; semplici attrezzature edili
Controllo idraulico dinamico	DH.D	Pilota idraulico (dinamico)	fatto su misura	Estremamente veloce	60-260	Macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità, macchine per pressofusione ad alta velocità
Ottieni la proporzione elettrica	EP.G	Rapporto elettrico (guadagno)	fatto su misura	Estremamente veloce	60-260	Sistemi servo idraulici, centri di lavoro CNC

 

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Capitolo 4: Confronto approfondito della compatibilità con la serie Bosch Rexroth A11VO

4.1 Dimensioni e installazione: intercambiabilità al 100%.

La serie Elephant Fluid Dynamics A11VO aderisce rigorosamente alle specifiche di progetto originali di Rexroth, garantendo la completa intercambiabilità fisica.

• Flangia di installazione: Conforme agli standard ISO 3019-2, disponibile nelle configurazioni a 2 e 4 fori, con tolleranza dimensionale di installazione controllata entro ±0,1 mm.

• Estremità dell'albero di trasmissione: disponibile in tre opzioni: albero con chiavetta piatta DIN 6885, albero scanalato DIN 5480 e albero scanalato ANSI B92.1a – completamente compatibile con i corrispondenti modelli Rexroth.

• Connessione porta olio: porta olio flangiata SAE conforme allo standard ISO 6162, disponibile sia con filettatura metrica che UNC

• Interfacce di controllo: LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG – Il controllo delle posizioni delle porte dell'olio è completamente compatibile con le specifiche originali di Rexroth.

• Bocche di scarico olio: la configurazione standard prevede due bocche di scarico olio (L1 e L2), posizionate in modo identico a quelle dei componenti originali Rexroth.

• Azionamento assiale: capacità di azionamento assiale al 100% (stesse specifiche), compatibile con il collegamento in serie di pompe a ingranaggi o pompe a pistoni assiali; le dimensioni della flangia e del mozzo corrispondono a quelle dei componenti originali Rexroth.

• Interfaccia pompa di rifornimento olio: la serie A11VLO (specifiche 130–260) può essere dotata di una pompa a girante incorporata (pompa centrifuga); le dimensioni dell'interfaccia corrispondono a quelle dei componenti originali Rexroth.

4.2 Parametri di prestazione: test di benchmark di terze parti

Attraverso test comparativi condotti dall'istituto di prova idraulica di fama internazionale (laboratorio di certificazione TUV Rheinland), il confronto delle prestazioni tra la serie Elephant Fluid Power A11VO e i prodotti originali Rexroth è il seguente:

Pindice di prestazione	Fluidodinamica dell'elefante A11VO130	Rexroth A11VO130	Cdifferenza di contrasto	Tnorma di valutazione
efficienza volumetrica	95,5%	96,0%	<0,6%	ISO4409
Efficienza meccanica	91,2%	91,5%	<0,4%	ISO4409
efficienza lorda	87,1%	87,6%	<0,6%	ISO4409
Livello di rumore (dB(A))	75-77	74-76	incontro	ISO 4412-1
Precisione del controllo della pressione	±3bar	±2 bar	incontro	prova incorporata
Precisione del controllo della potenza	±2%	±1,5%	incontro	prova incorporata
Tempo di risposta variabile	0,25 secondi	0,22 secondi	+0,03 s	prova incorporata
Vita operativa continua	>15.000 ore	>15.000 ore	incontro	prova di vita accelerata
livello dei prezzi	linea di base	Da 2,5 a 3,5 volte quella di un elefante	Vantaggio signifiivo	ricerche di mero

Nota: le condizioni di prova includono un mezzo di olio minerale, standard ISO VG46, temperatura dell'olio di 40°C, pressione nominale di 350 bar e velocità operativa di 1500 giri/min.

4.3 Riproduzione completa dei metodi di controllo

La serie Elephant Fluid Dynamics A11VO supporta completamente tutte le modalità di controllo della serie Rexroth A11VO/A11VLO.

• LR: controllo della potenza, regolabile esternamente

• DR: controllo della pressione costante, funzionamento diretto

• LRDS: controllo della potenza + interruzione della pressione + controllo sensibile al carico

• DRS: controllo della pressione + controllo sensibile al carico

• HD: controllo idraulico proporzionale, dipendente dalla pressione pilota

• EP: Controllo elettrico proporzionale, 12V/24V DC

• DH: Controllo Idraulico, Versione Speciale

• LG: Comando a leva, comando meccanico

• DH.D/H/G: controllo idraulico, versione dinamica/guadagno

• EP.D/EP.G: Controllo elettrico proporzionale, versione dinamica/guadagno

Le caratteristiche di risposta, le curve di controllo e i parametri dell'elettromagnete di tutte le modalità di controllo sono identici a quelli dei componenti originali Rexroth, consentendo la sostituzione diretta senza richiedere la riconfigurazione del sistema di controllo.

4.4 Sistema di Certificazione della Qualità

• Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015

• La certificazione CE è conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE.

• Certificazione RoHS: conformità alla Direttiva sulle restrizioni delle sostanze pericolose

• Certificazione ATEX opzionale (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• La certificazione della China Classifiion Society (CCS) si applica alle navi e alle applicazioni di ingegneria navale

• Certificazione TUV Rheinland Performance Testing (opzionale)

 

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Capitolo 5: Scenari e soluzioni appliivi del settore

5.1 Sistema idraulico dei camion con pompa per calcestruzzo

Pompa principale per veicoli di pompaggio del calcestruzzo (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Le autopompe per calcestruzzo utilizzano generalmente la pompa A11VO130, A11VO145 o A11VO190 come pompa principale. Attraverso il controllo della potenza LRDS combinato con il taglio della pressione e la regolazione con rilevamento del carico, il sistema realizza le seguenti funzioni: -Fase di pompaggio: pompaggio rapido ad alto flusso (Vg max); L'LRDS controlla la potenza massima per prevenire il sovraccarico del motore; -Fase di mantenimento della pressione: stabilizzazione della pressione ad alta pressione e basso flusso (Vg ridotto mantenendo la pressione); Il taglio della pressione DR garantisce che la pressione di pompaggio non superi i limiti di sicurezza; -Fase di commutazione: commutazione a risposta rapida; il controllo con rilevamento del carico fornisce solo la portata richiesta per eliminare le perdite di strozzamento; -Modalità standby a risparmio energetico: riduzione automatica della cilindrata quasi a zero durante gli intervalli di pompaggio, riducendo al minimo il consumo di energia e la generazione di calore; -Regolazione della potenza esterna: le impostazioni della potenza possono essere modifie tramite dispositivi esterni anche durante il funzionamento per adattarsi a diversi gradi di calcestruzzo e distanze di consegna.

Rispetto alla configurazione convenzionale con pompa e valvola di troppopieno, la pompa variabile A11VO riduce il consumo di energia del 25%–35%, riduce l'aumento della temperatura dell'olio, prolunga la durata della tenuta e migliora la capacità di funzionamento continuo delle autopompe.

5.2 Impianto idraulico dell'escavatore

Pompa principale dell'escavatore (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

Gli escavatori da 20-40 tonnellate utilizzano generalmente un sistema a doppia pompa (una pompa sinistra e una destra, A11VO75 o A11VO95). Attraverso il controllo della potenza LR o il controllo integrato LRDS, il sistema garantisce: – Funzionamento combinato: il controllo indipendente di entrambe le pompe consente il movimento coordinato del braccio, dell'albero della benna e della rotazione; Il controllo LR limita la potenza della singola pompa per prevenire lo stallo del motore. – Controllo della forza di scavo: quando la resistenza dello scavo aumenta, il controllo LR riduce automaticamente lo spostamento mantenendo costante la potenza erogata per un funzionamento stabile del motore. – Trasmissione di traslazione: combinata con un motore variabile A6VM, utilizza una trasmissione idraulica statica a circuito chiuso per un'elevata efficienza e un risparmio energetico. – Regolazione della potenza esterna: gli operatori possono modificare le impostazioni di potenza tramite controlli esterni per passare dalla "Modalità economica" alla "Modalità energetica" in base alle condizioni di lavoro.

Pompe principali per grandi escavatori (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Gli escavatori di grandi dimensioni nella classe da 40-100 tonnellate utilizzano generalmente le pompe A11VO130, A11VO145 o A11VO190. Il sistema di controllo integrato LRDS offre: – Potenza di scavo elevatissima: uscita ad alta pressione da 350 bar per un'eccezionale capacità di scavo; – Controllo preciso della potenza: LRDS abbina dinamicamente le curve di potenza del motore per ottenere un'efficienza del carburante ottimale; – Risposta sensibile al carico: rapido adattamento ai cambiamenti di carico per un funzionamento preciso.

5.3 Impianti idraulici dell'escavatore e del cariore

Impianto idraulico del cariore (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

-le pale gommate utilizzano tipicamente sistemi a pompa singola o doppia (A11VO75 o A11VO95). Attraverso il controllo di potenza LR o il controllo sensibile al carico di pressione DRS, si ottengono le seguenti funzioni: -Operazioni di scavo: caricamento rapido ad alto flusso (Vg max); Il controllo LR limita la potenza per prevenire il sovraccarico del motore; -Operazioni di sollevamento: sollevamento ad alta pressione (Vg ridotta con pressione mantenuta); Il controllo DRS garantisce una forza di sollevamento stabile; -Traslazione: combinato con un motore variabile A6VM, consente la trasmissione idraulica statica a circuito chiuso per alta efficienza e risparmio energetico; -Sistema di sterzo: una pompa ad ingranaggi in serie azionata da albero passante fornisce potenza idraulica indipendente al sistema di sterzo.

Impianto idraulico dell'escavatore a pala (A11VO95/A11VO130)

Gli escavatori utilizzano generalmente la A11VO95 o la A11VO130 come pompa principale. Attraverso il controllo integrato LRDS, ottengono: – Scavo, carico, trasporto e scarico: funzionamento multifunzionale della pompa con controllo LRDS che si adatta ai diversi requisiti di potenza e flusso in diverse condizioni; – Funzionamento continuo: design ad alta affidabilità progettato per prestazioni prolungate in ambienti difficili come miniere e cantieri.

5.4 Sistemi idraulici per macchine per manto stradale e macchine per compattazione

Impianto idraulico del rullo (A11VO60/A11VO75)

I rulli vibranti utilizzano tipicamente A11VO60 o A11VO75 come pompa principale. Attraverso il controllo a pressione costante DR o il controllo di potenza LR, il sistema ottiene: – Trasmissione di traslazione: il controllo a pressione costante mantiene una velocità di traslazione costante per garantire una compattazione uniforme; – Sistema di vibrazione: il controllo della potenza LR limita l'intensità delle vibrazioni per prevenire il sovraccarico del motore; – Sistema di sterzo: una pompa a ingranaggi azionata da un albero fornisce potenza idraulica indipendente al meccanismo di sterzo.

Impianto idraulico della finitrice (A11VO75/A11VO95)

Le finitrici stradali utilizzano tipicamente la A11VO75 o la A11VO95 come pompa principale. Grazie al controllo DRS con rilevamento della pressione e del carico, ottengono: – Controllo della velocità di pavimentazione: il controllo con rilevamento del carico soddisfa esattamente i requisiti di velocità di pavimentazione per garantire la qualità; – Controllo della piastra costipatrice: la regolazione a pressione costante mantiene una pressione uniforme sulla piastra costipatrice per una superficie di pavimentazione liscia; – Sistema di erogazione del materiale: l'erogazione ad alto flusso (Vg max) migliora l'efficienza operativa.

5.5 Sistemi Idraulici per Macchine di Sollevamento

Sistema idraulico della gru dell'automobile (A11VO95/A11VO130/A11VO145)

Le gru automobilistiche utilizzano tipicamente A11VO95, A11VO130 o A11VO145 come pompa principale. Attraverso il controllo sensibile al carico di pressione DRS o il controllo di potenza LR, il sistema ottiene: -Operazioni di sollevamento: il controllo sensibile al carico soddisfa esattamente i requisiti di velocità di sollevamento per prestazioni sicure e fluide; -Operazioni telescopiche: il controllo a pressione costante mantiene la pressione stabile durante il telescopico per garantire un movimento regolare; -Operazioni rotanti: il controllo della potenza limita la coppia rotazionale per prevenire il sovraccarico del motore; -Controllo delle gambe: una pompa a ingranaggi in serie azionata da un albero passante fornisce potenza idraulica indipendente al sistema delle gambe.

Impianto idraulico della gru cingolata (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Le gru cingolate di grandi dimensioni utilizzano generalmente la pompa A11VO130, A11VO145 o A11VO190. Attraverso il controllo integrato LRDS, il sistema raggiunge: – Capacità di sollevamento ultraelevata: uscita ad alta pressione da 350 bar per una forza di sollevamento eccezionale; – Controllo preciso della potenza: LRDS adatta dinamicamente le curve di potenza del motore per ottimizzare l'efficienza del carburante; – Coordinazione multi-meccanismo: il controllo con rilevamento del carico consente il funzionamento sincronizzato delle funzioni di sollevamento, orzata e rotazione.

5.6 Sistemi idraulici per macchine minerarie e attrezzature di perforazione

Impianto idraulico per camion auto-ribaltabili da miniera (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

I grandi autocarri con cassone ribaltabile minerario utilizzano in genere A11VO130, A11VO145 o A11VO190 come pompa principale. Attraverso il controllo integrato LRDS, il sistema ottiene: -Sollevamento e scarico: sollevamento rapido ad alto flusso (Vg max), con LRDS che controlla i limiti di potenza e la pressione massima per garantire la sicurezza; -Sistema di sterzo: potenza idraulica indipendente fornita tramite pompa ad ingranaggi di serie azionata da albero passante; -Sistema frenante: potenza idraulica indipendente fornita da pompa ad ingranaggi di serie azionata da albero passante; -Funzionamento continuo: un design altamente affidabile su misura per prestazioni continue esigenti in condizioni minerarie difficili.

Sistemi idraulici per attrezzature di perforazione (A11VO145/A11VO190/A11VO220/A11VO260)

Le grandi attrezzature di perforazione utilizzano tipicamente A11VO145, A11VO190, A11VO220 o A11VO260 come pompe principali. Attraverso il controllo a pressione costante DR o il controllo di potenza LR, il sistema ottiene: – Fornitura di fluido di perforazione: il controllo a pressione costante mantiene una pressione di alimentazione stabile per garantire la qualità della perforazione; – Trasmissione rotazionale: il controllo della potenza limita il carico rotazionale per prevenire il sovraccarico del motore; – Circolazione del fango: la circolazione del fango ad alto flusso (Vg max) migliora l'efficienza della perforazione; – Funzionamento continuo: un design altamente affidabile soddisfa le esigenze di funzionamento continuo in condizioni di campo difficili.

 

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Capitolo 6: Vantaggi della ena di fornitura e impegni di servizio di Elephant Fluid Dynamics

6.1 Capacità di consegna rapida

Sfruttando la filiera completa dell'industria idraulica cinese e le basi di produzione intelligenti, Elephant Fluid Power ha creato un sistema di fornitura leader del settore:

• Modelli standard (A11VO60–A11VO95): i modelli normali sono disponibili e verranno spediti entro 48–72 ore dalla conferma dell'ordine.

• Modelli medio-grandi (A11VO130–A11VO190): tempi di consegna: 7–15 giorni lavorativi

• Modelli di grandi dimensioni (A11VO220–A11VO260) e configurazioni di controllo speciali: tempi di consegna 15–25 giorni lavorativi

• Versione A11VLO Alta Velocità: Ha lo stesso ciclo di erogazione del corrispondente modello A11VO e può essere opzionalmente equipaggiato con una pompa a girante incorporata.

• Risposta alle emergenze: disponibile un servizio di trasporto aereo diretto, con consegna nelle principali zone industriali di tutto il mondo entro 72–96 ore.

• Ordini OEM in lotti: supporta la pianificazione mensile/trimestrale dell'inventario mobile per garantire la continuità della produzione del cliente

6.2 Analisi Costi-Benefici

Rispetto ai prodotti originali Bosch Rexroth, la serie Elephant Fluid Power A11VO offre notevoli vantaggi economici per i clienti:

• Costi di approvvigionamento ridotti: costi di approvvigionamento diretti risparmiati del 60%–70%.

• Compatibilità del sistema di controllo: le modalità di controllo LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG sono completamente compatibili con i sistemi Rexroth, eliminando la necessità di sostituire il sistema di controllo e riducendo i costi di approvvigionamento per i gruppi di valvole di controllo di oltre il 50%.

• Costi accessori ottimizzati: tutti i componenti (blocco cilindri, stantuffo, distributore di flusso, piatto oscillante, nucleo della valvola di controllo, guarnizioni) sono disponibili in ampia fornitura a prezzi pari solo al 30%-40% dei prezzi di fabbrica originali.

• Ottimizzazione dei costi di inventario: supporta acquisti frequenti e di piccoli lotti per ridurre i vincoli di capitale

• Minimizzazione delle perdite dovute ai tempi di inattività: le capacità di consegna rapida riducono i tempi di inattività delle apparecchiature da settimane a giorni, con perdite giornaliere per le macchine edili durante le stagioni di punta che raggiungono potenzialmente decine di migliaia di yuan.

6.3 Rete di supporto tecnico globale

Elephant Hydrodynamics ha creato una rete completa di servizi tecnici che copre le principali regioni industriali di tutto il mondo.

• Consulenza tecnica: fornisce guida alla selezione online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, analisi di compatibilità del sistema e supporto per la diagnosi dei guasti. I membri del team tecnico hanno in media oltre 15 anni di esperienza e conoscono tutte le linee di prodotti Rexroth.

• Sviluppo personalizzato: fornisce soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei clienti OEM.

– Regolazione fine della cilindrata (ad es. Vg max=135 cm³ invece dei 130 cm³ standard)

– Guarnizioni speciali (FKM, HNBR, guarnizioni per basse temperature)

– Metodi di controllo speciali (ad esempio, intervallo di pressione personalizzato, curva di potenza personalizzata, risposta di controllo personalizzata)

– Rivestimenti speciali (rivestimenti marini resistenti alla corrosione, loghi dei marchi dei clienti)

– Pompa a girante incorporata personalizzata (serie A11VLO)

• Impegno di garanzia: il periodo di garanzia standard è di 12 mesi o 2.000 ore lavorative (a seconda di quale evento si verifica per primo), estendibile a 36 mesi su richiesta. Le parti difettose vengono sostituite gratuitamente durante il periodo di garanzia; il supporto tecnico a vita viene fornito dopo la scadenza della garanzia.

 

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Capitolo 7: Linee guida per la selezione e spiegazione dettagliata dei codici di ordinazione

7.1 Regole di codifica del modello

I modelli della serie A11VO di Elephant Fluid Dynamics aderiscono agli standard di codifica riconosciuti a livello internazionale; esempio: A11VO 130 LRDS / 10R-NZD12K01.

Csegmento dell'ode	Msignifio	Opzione Descrizione
A11VO	Identificazione della serie	Pompa a pistoni assiali del tipo a membrana a cilindrata variabile, circuito aperto, versione standard
A11VLO	Identificazione della serie	Pompa a pistoni assiali variabili del tipo a membrana, circuito aperto, versione ad alta velocità (con pompa a girante incorporata opzionale)
130	Specifiche/Cilindrata massima	130 cm³/giro
LRDS	metodo di controllo	LR = Controllo della potenza; DR = Controllo a pressione costante; LRDS = Potenza + interruzione pressione + sensibilità al carico; DRS = Pressione + sensibilità al carico; HD = Controllo idraulico proporzionale; EP = Controllo elettrico proporzionale; DH = Controllo idraulico (speciale); LG = Comando a leva; DH.D = Controllo idraulico dinamico; DH.G = Ottieni il controllo idraulico; EP.D = Controllo dinamico elettrico proporzionale; EP.G = Guadagno controllo elettrico proporzionale.
10	numero di serie	10 = Serie 10 (standard)
R	senso di rotazione	R = senso orario (visto dall'estremità dell'albero); L = antiorario
N	materiale di tenuta	N = NBR (gomma nitrilica); V = FKM (gomma fluorurata, standard)
Z	Tipo di asse	Z = albero scanalato (DIN 5480); P = albero chiavetta piatta (DIN 6885); R = albero scanalato (ANSI B92.1a)
D	Flangia di installazione	D = ISO 3019-2, 4 fori; A = ISO 3019-2, 2 fori
12	porta dell'attuatore	12 = attacco olio flangiato SAE, filettatura metrica, lateralmente opposto; 42 = Attacco olio flangiato SAE, filettatura UNC, lateralmente contrapposto
K01	Trasmissione ad albero centrale	K01 = Codice di specifica per flangia e mozzo trasmissione ad albero passante; N00 = Nessuna trasmissione ad albero passante

 

7.2 Processo decisionale di selezione

Passaggio 1: determinare i requisiti di sistema

-Calcola la richiesta di flusso massimo del sistema: Q_max = Σ (portate massime di tutti gli attuatori) × fattore di simultaneità -Calcola la pressione operativa massima del sistema: p_max = pressione di carico massima + perdite nella tubazione + margine di sicurezza (tipicamente 10%–15%) -Verificare i parametri del motore di azionamento: potenza nominale, velocità nominale, coppia massima -Verificare i requisiti della versione ad alta velocità: se la velocità di azionamento supera i 2500 giri/min, considerare A11VLO variante ad alta velocità

Passaggio 2: selezionare le specifiche della pompa

In base alla portata massima del sistema Q_max (l/min) e alla velocità di guida n (rpm): Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/giro. L'intervallo di coefficienti compreso tra 1,05 e 1,10 tiene conto delle perdite di volume e delle tolleranze di produzione.

Selezionare il modello più vicino e maggiore al valore calcolato dalle specifiche standard.

Passaggio 3: verificare la corrispondenza della potenza

Potenza massima assorbita calcolata della pompa: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Verifica: P_max ≤ Potenza nominale motore/motore × 1,1 (fattore di sicurezza). Se P_max supera la potenza nominale del motore/motore, selezionare un azionamento di potenza superiore o una pompa con cilindrata inferiore.

Passaggio 4: selezionare il metodo di controllo

-Sistemi di mobilità azionati dal motore (per prevenire il sovraccarico del motore) → controllo di potenza LR o controllo integrato LRDS; Sistemi che richiedono pressione costante → Controllo DR a pressione costante; Sistemi che richiedono il controllo simultaneo di potenza, pressione e sensibilità al carico → Controllo integrato LRDS; Sistemi che richiedono il controllo pilota idraulico → controllo proporzionale idraulico HD; Sistemi che richiedono il controllo del segnale elettrico → controllo elettroproporzionale EP; Comando meccanico semplice → comando a leva LG; Requisiti speciali di controllo → Versioni speciali DH/DH.D/DH.G/EP.D/EP.G

Passaggio 5: confermare le condizioni di installazione

Direzione di installazione: si consiglia l'installazione orizzontale dell'albero motore; per l'installazione verticale (assialmente su/giù), sono obbligatori un accurato riempimento dell'olio e la rimozione dell'aria. Condizioni di assorbimento dell'olio: altezza di aspirazione dell'olio ≤ 800 mm, diametro del tubo di aspirazione ≥ diametro di ingresso della pompa, precisione del filtro di aspirazione ≤ 100 μm. Circuito di scarico dell'olio: l'olio deve essere restituito separatamente al serbatoio, garantendo una pressione dell'alloggiamento ≤ 0,5 bar. Viscosità dell'olio: selezionare ISO VG22–VG68 in base alla temperatura ambiente; intervallo di viscosità operativa ottimale: 16–36 mm²/s. Pompa a girante incorporata richiesta: prendere in considerazione l'utilizzo della variante A11VLO con una pompa a girante incorporata quando la velocità di guida supera i 2500 giri/min o in condizioni di scarso assorbimento dell'olio.

Passaggio 6: confermare la configurazione speciale

-Tipo di mezzo: Olio minerale → Guarnizione FKM standard; HFA/HFB/HFC → Guarnizione NBR -Temperatura ambientale: Bassa temperatura (<–20°C) → Guarnizione speciale per basse temperature; Alta temperatura (+80°C) → Guarnizione FKM con radiatore -Requisiti di connessione dell'albero: richiede una pompa a ingranaggi collegata o una pompa a stantuffo ausiliaria → Selezionare il codice di trasmissione dell'albero corrispondente -Requisiti di rumore: Per applicazioni sensibili al rumore → Scegliere la versione a bassa rumorosità (con piastra di distribuzione ottimizzata) -Versione ad alta velocità richiesta: Velocità di azionamento> 2500 giri/min → Selezionare la versione ad alta velocità A11VLO

 

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Capitolo 8: Manutenzione, diagnosi dei guasti e gestione della vita

8.1 Punti chiave della manutenzione quotidiana

Gestione del petrolio (più critica)

Grado di pulizia: gradi ISO 4406 consigliati 18/16/13 (equivalenti a NAS 7); i voti minimi accettabili sono 20/18/15 (NAS 9). La contaminazione dell'olio è la causa principale di guasto della serie A11VO. Gestione della viscosità: l'intervallo di viscosità operativa ottimale è 16–36 mm²/s. Selezione in base alla temperatura ambiente: – Ambiente a bassa temperatura (da -20°C a +10°C): ISO VG22 o VG32 – Temperatura ambiente (da +10°C a +40°C): ISO VG46 – Ambiente ad alta temperatura (da +40°C a +80°C): ISO VG68. Intervallo di sostituzione: Olio minerale ogni 2000 ore di funzionamento oppure annualmente; oli ecologici ogni 1000 ore di funzionamento o semestralmente. Campionamento e test: la viscosità, il numero di acidità, il contenuto di umidità e il livello di contaminazione devono essere misurati ogni 500 ore o trimestralmente.

Monitoraggio della temperatura

-Temperatura operativa normale: 40°C–70°C -Temperatura massima consentita: 80°C (picco a breve termine di 90°C, durata <10 minuti) -Se la temperatura supera 80°C, ispezionare: sistema di raffreddamento, impostazioni della valvola di troppopieno, perdite interne e se la viscosità dell'olio è troppo bassa

Monitoraggio delle condizioni di assorbimento dell'olio

-Pressione assoluta alla bocca di aspirazione olio: ≥ 0,8 bar (per evitare cavitazione) -Altezza di aspirazione olio: ≤ 800 mm (in condizioni di installazione standard) -Perdita di pressione sul filtro di aspirazione olio: ≤ 0,3 bar (il superamento di questo valore richiede la sostituzione del filtro) -Pompa girante incorporata (versione A11VLO): controllare che il filtro della bocca di aspirazione olio non sia ostruito

Monitoraggio del rumore e delle vibrazioni

-Livello di rumore normale: <78 dB(A) (specifica A11VO60-260) - Possibili cause di rumore anomalo: - Stridore ad alta frequenza: aspirazione dell'olio insufficiente (cavitazione), usura della piastra del distributore - Rimbombo a bassa frequenza: usura dei cuscinetti, disallineamento del giunto - Colpi irregolari: stantuffo allentato, gioco eccessivo nel cuscinetto del piatto oscillante

8.2 Diagnosi dei guasti comuni e risoluzione dei problemi

 

Faultfenomeno	Possibili ragioni	Dmetodo diagnostico	Misure di esclusione
Flusso in uscita insufficiente	Una viscosità dell'olio eccessivamente bassa comporta un aumento delle perdite interne (a causa dell'usura della piastra di distribuzione/stantuffo), una velocità di azionamento insufficiente e un bloccaggio del meccanismo variabile a Vg min.	Misurare la viscosità dell'olio, determinare la portata dell'olio di ritorno nell'alloggiamento (normale <5% di Q_in), controllare la velocità di trasmissione e verificare lo spostamento variabile del pistone.	Sostituire con olio con viscosità adeguata, sostituire la piastra/stantuffo del distributore, ispezionare il motore di azionamento/motore e pulire il meccanismo a cilindrata variabile.
Pressione di uscita insufficiente	La pressione è impostata su un valore troppo basso, sono presenti perdite interne, il meccanismo variabile non ha raggiunto la Vg max o la valvola di sicurezza è difettosa.	Impostare la pressione del sistema, misurare la portata del ritorno dell'olio nell'alloggiamento, controllare la posizione del pistone variabile e verificare la valvola di sicurezza.	Aumentare l'impostazione della pressione, sostituire le guarnizioni, regolare il meccanismo variabile e riparare/sostituire la valvola di sicurezza.
La risposta variabile è lenta	Controllare la contaminazione dell'olio (incollaggio del nucleo della valvola), la pressione dell'olio insufficiente e l'usura delle guarnizioni variabili del pistone	Monitorare e controllare la pulizia dell'olio, la pressione dell'olio e le perdite dei pistoni dei componenti variabili.	Sostituire l'elemento del filtro dell'olio di controllo, pulire la valvola di controllo e sostituire la tenuta del pistone variabile.
Rumore anomalo	Perdite nella linea dell'olio (cavitazione), gas contenente olio, danni ai cuscinetti, usura della piastra di distribuzione del flusso	Controllare l'integrità della tenuta della tubazione di aspirazione dell'olio, misurare il contenuto di gas nell'olio ed eseguire l'analisi dello spettro delle vibrazioni.	Stringere le linee di aspirazione dell'olio e il sistema di scarico; sostituire i cuscinetti e la piastra del distributore.
Perdita di olio dal guscio	Usura delle guarnizioni dell'asse (più comune), pressione eccessiva sull'alloggiamento (a causa del blocco del tubo di scarico dell'olio), invecchiamento delle guarnizioni	Controllare la contropressione del tubo di scarico dell'olio (dovrebbe essere <0,5 bar) e ispezionare le condizioni della tenuta meccanica.	Sostituire la tenuta meccanica, pulire il tubo di scarico dell'olio e sostituire i componenti di tenuta.
surriscaldamento	Sovraccarico persistente (differenziale di pressione eccessivo), contaminazione dell'olio, raffreddamento inadeguato, gravi perdite interne	Parametri di prova: differenziale di pressione, livello di contaminazione dell'olio, efficienza del refrigeratore e portata dell'olio di ritorno del guscio	Ridurre il carico, passare a un modello più grande, sostituire l'olio, migliorare il raffreddamento o sostituire i componenti usurati.
Malfunzionamento del sistema di controllo variabile	Inceppamento del nucleo della valvola di controllo, guasto dell'elettromagnete (EP), blocco della linea dell'olio pilota (HD)	Misurare la resistenza dell'elettromagnete, monitorare la pressione dell'olio e smontare per ispezionare il nucleo della valvola.	Pulire o sostituire la valvola di controllo; sostituire l'elettromagnete; pulire la linea dell'olio pilota.
cavitazione	Pressione di aspirazione dell'olio troppo bassa, prevalenza di aspirazione dell'olio eccessivamente alta, linee dell'olio bloce, viscosità dell'olio eccessivamente elevata o malfunzionamento della pompa a girante incorporata (versione A11VLO).	Misurare la pressione assoluta alla porta di aspirazione dell'olio, determinare l'altezza di aspirazione dell'olio, ispezionare il filtro di aspirazione dell'olio, misurare la viscosità dell'olio e controllare la pompa della girante (versione A11VLO).	Ridurre l'altezza di aspirazione dell'olio, sostituire l'elemento filtrante di aspirazione dell'olio, utilizzare olio con viscosità adeguata, aumentare il diametro del tubo di aspirazione e riparare/sostituire la pompa girante (versione A11VLO).
Guasto al controllo di potenza	Inceppamento del nucleo della valvola di controllo della potenza, malfunzionamento del meccanismo di impostazione della potenza, olio di controllo contaminato	Misurare lo spostamento del nucleo della valvola di controllo della potenza, ispezionare il meccanismo di impostazione della potenza e controllare la pulizia dell'olio di controllo.	Pulire o sostituire la valvola di controllo della potenza; riparare o sostituire il meccanismo di impostazione della potenza; sostituire l'olio di controllo.
Risposta lenta alla sensibilità al carico	Blocco della tubazione LS, inceppamento del nucleo della valvola LS, pressione del segnale LS insufficiente	Controllare la pervietà della tubazione LS, ispezionare il nucleo della valvola LS e misurare la pressione del segnale LS.	Svuotare la tubazione LS, pulire/sostituire il nucleo della valvola LS e ispezionare la sorgente del segnale LS.

8.3 Manutenzione predittiva e gestione della vita utile

Parametri chiave della durata di servizio: – Coppia di attrito piastra di distribuzione-cilindro: durata di servizio normale 12.000–15.000 ore; durata operativa ridotta di oltre il 50% quando la contaminazione dell'olio supera i limiti – Coppia di attrito pistone-pattino scorrevole: durata operativa normale 15.000–20.000 ore; strettamente correlato alla pulizia e alla viscosità dell'olio – Sistema di cuscinetti a membrana: durata di servizio normale 12.000–15.000 ore; durata operativa estesa grazie al design con scarico della pressione statica – Tenuta dell'albero: durata operativa normale 8.000–12.000 ore; strettamente correlato alla temperatura dell'alloggiamento e alla ruvidità della superficie dell'albero – Nucleo della valvola di controllo: durata di servizio normale 10.000–15.000 ore; strettamente correlato al controllo della pulizia dell'olio – Pompa con girante incorporata (versione A11VLO): durata di servizio normale 8.000–10.000 ore; strettamente correlato alle condizioni di aspirazione dell'olio e alla pulizia dell'olio

raccomandazioni sulla manutenzione predittiva: -Installare un sensore di contaminazione dell'olio online (standard ISO 4406) per il monitoraggio in tempo reale; -Misurare la portata dell'olio di ritorno dell'alloggiamento ogni 2.000 ore ed eseguire l'analisi dell'andamento dei tassi di perdita interni; -Condurre l'analisi dello spettro delle vibrazioni ogni 5.000 ore per rilevare tempestivamente l'usura dei cuscinetti; -Ispezionare trimestralmente la pulizia dell'olio di controllo per evitare che il nucleo della valvola si attacchi; -Controllare trimestralmente il filtro della bocca di aspirazione della pompa a girante incorporata (versione A11VLO) per assicurarsi che non sia ostruito; -Mantenere un registro completo di manutenzione delle apparecchiature registrando tutte le parti sostituite e i dati dei test dell'olio.

 

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Capitolo 9: Il valore del settore e il signifio strategico della serie A11VO di Elephant Fluid Dynamics

9.1 Ridefinire i criteri costo-prestazioni per le pompe idrauliche

Tradizionalmente, le pompe idrauliche a cilindrata variabile e ad alte prestazioni sono state associate a costi esorbitanti. Tuttavia, Elephant Hydraulics è riuscita a ribaltare con successo questa percezione attraverso le seguenti iniziative strategiche:

• ena di produzione verticale integrata: dalla fusione, lavorazione meccanica, trattamento termico all'assemblaggio e al collaudo, l'intero processo è completamente controllato internamente, riducendo i costi di outsourcing di oltre il 30%.

• Gestione snella della produzione: implementando il Toyota Production System (TPS), il ciclo di produzione è stato accorciato del 40% e le scorte dei lavori in corso sono state ridotte del 50%.

• Vantaggi dell'approvvigionamento su larga scala: con un volume di acquisto annuo superiore a 100.000 unità, le principali materie prime (acciaio per cuscinetti, leghe di rame, guarnizioni) vengono acquistate centralmente, con una conseguente riduzione dei costi del 20%-30%.

• Aggiornamento della produzione intelligente: investimenti in centri di lavoro CNC, linee di assemblaggio gestite da dipendenti con 10 anni di esperienza e sistemi di test automatizzati, con un conseguente aumento di tre volte della produzione pro capite.

Risultato chiave: la serie A11VO offre prestazioni equivalenti a oltre il 95% di quelle dei componenti originali Rexroth a solo il 25%-35% del loro prezzo, creando un valore senza precedenti per i clienti di tutto il mondo.

9.2 Sostenere la diversificazione e la resilienza delle ene di approvvigionamento globali

Negli ultimi anni, l’industria manifatturiera globale ha posto un’enfasi senza precedenti sulla resilienza della ena di fornitura. Essendo componenti di potenza idraulica di alta qualità prodotti in Cina, la serie Elephant Fluid Power A11VO fornisce ai clienti in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Africa e Sud America un'affidabile opzione "Second Source".

• Mero europeo: fornisce componenti OEM per produttori di macchine edili in Germania, Italia, Francia, Paesi Bassi e altri paesi, con tempi di consegna di 7–15 giorni (rispetto alle 4–8 settimane originali di Rexroth).

• Mero nordamericano: attraverso il nostro centro assistenza di Houston negli Stati Uniti, forniamo servizi rapidi di fornitura di ricambi ai riparatori idraulici in Texas, California e Illinois.

• Mero del Sud-Est asiatico: i centri di assistenza a Singapore, Tailandia e Indonesia supportano il modello di produzione JIT dei produttori locali di pompe per calcestruzzo ed escavatori.

• Mero Medio Oriente/Africa: i centri di assistenza a Dubai e Johannesburg supportano le esigenze di manutenzione di emergenza per macchinari minerari e attrezzature petrolifere.

• Mero sudamericano: il centro servizi di San Paolo, in Brasile, supporta l'approvvigionamento localizzato di macchine agricole e forestali.

9.3 Innovazione tecnologica continua e roadmap di prodotto

Elephant Fluid Dynamics continua a investire nell'aggiornamento e nello sviluppo della sua serie A11VO. La tabella di marcia tecnica per i prossimi tre anni prevede:

Innovazione dei materiali: – Stantuffo rivestito in ceramica: durezza triplia, resistenza all'usura quintuplia, con una durata utile prevista di 25.000 ore – Disco rinforzato con fibra di carbonio: peso ridotto del 40%, deformazione termica diminuita del 60% e stabilità in condizioni di alta temperatura migliorata – Guarnizione nanocomposita: coefficiente di attrito ridotto del 50%, durata della tenuta raddoppiata

Integrazione intelligente: -Sensori di pressione/temperatura/flusso integrati: monitora lo stato della pompa in tempo reale con i dati trasmessi tramite bus CAN-Interfaccia dati IoT: supporta la trasmissione dati remota 4G/5G per la manutenzione predittiva-Sistema Digital Twin: stabilisce un modello digitale della pompa basato sui dati operativi, fornendo potenziali avvisi di guasto fino a 30 giorni in anticipo

Ottimizzazione dell'efficienza energetica: – Ottimizzazione basata sulla simulazione dei fluidi CFD del design della finestra di distribuzione del flusso: riduce le perdite dovute all'impatto del flusso, raggiungendo un'efficienza totale target superiore al 90% – Controllo della variabile reologica magnetica: riduce il tempo di risposta da 0,25 secondi a 0,05 secondi, consentendo una risposta dinamica di livello millisecondo – Sistema di recupero dell'energia: recupera l'energia cinetica durante la frenata, riducendo il consumo energetico complessivo del sistema del 10–15%

Conformità ambientale: – Piena compatibilità con fluidi idraulici biodegradabili: HETG (a base di olio di canola), HEES (a base di esteri sintetici), HFD (a base di acqua-etilene glicole) – Tecnologia dei cuscinetti oil-free: esplorazione delle applicazioni dei cuscinetti ad aria e a sollevamento magnetico nelle pompe idrauliche per eliminare completamente la contaminazione dell'olio – Design leggero: grazie all'ottimizzazione della topologia e ai materiali in lega di alluminio, il peso della pompa è ridotto del 20–30%, aiutando i clienti a raggiungere gli obiettivi di neutralità delle emissioni di carbonio

 

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Capitolo 10: Conclusioni e raccomandazioni sugli appalti

10.1 Conclusioni principali

Le pompe idrauliche a pistoni assiali a cilindrata variabile serie A11VO di Elephant Fluid Dynamics (inclusi i modelli A11VO60, A11VO260 e la versione ad alta velocità A11VLO) presentano i seguenti vantaggi:

1. Gamma completa di specifiche: copre volumi da 60 cm³ a ​​260 cm³, soddisfacendo tutti i requisiti sia per i macchinari di ingegneria di piccole e medie dimensioni che per le attrezzature minerarie ultrapesanti.

2. Elevata compatibilità con i prodotti originali Bosch Rexroth: intercambiabilità fisica al 100%, equivalenza prestazionale superiore al 95% e replica completa di tutti i metodi di controllo.

3. Prestazioni affidabili e comprovate: oltre 15.000 ore di funzionamento continuo, efficienza volumetrica del 95% ed efficienza totale superiore all'87%.

4. Vantaggi della ena di fornitura altamente competitiva: risparmio sui costi del 60%-70%, consegna rapida entro 48 ore o 25 giorni e una rete di servizi che copre sei continenti in tutto il mondo.

5. Capacità di innovazione tecnologica continua: progresso simultaneo in quattro aree chiave: materiali, intelligenza, efficienza energetica e protezione ambientale.

È diventata l'alternativa preferita nel settore globale della trasmissione di potenza idraulica. Sia che si tratti di applicazioni di produzione di apparecchiature originali (OEM) o di esigenze di manutenzione/sostituzione post-vendita, sia che si tratti di sistemi economici attenti ai costi o di apparecchiature di fascia alta che richiedono la massima affidabilità, la serie Elephant Fluid Power A11VO offre una proposta di valore su misura.

10.2 Raccomandazioni per le decisioni sugli appalti

Per i produttori di macchinari per l'ingegneria (OEM): -Iniziare con installazioni di prova su piccola scala (5-10 unità) per verificare la compatibilità con i sistemi esistenti; -Utilizzare i servizi di consulenza tecnica gratuita di Elephant Hydraulics per ottimizzare l'integrazione del sistema (pompa-motore-valvola-condutture); -Firmare accordi quadro annuali per bloccare prezzi e tempi di consegna, garantendo la continuità della produzione; -Considerare l'inclusione di Elephant Hydraulics in una strategia di "doppia fonte di fornitura" per mitigare i rischi della ena di approvvigionamento; -Per i prodotti principali come autocarri con pompe per calcestruzzo ed escavatori, adottare direttamente il controllo integrato LRDS per un'efficienza energetica ottimale.

Per gli integratori di sistemi idraulici: -Consigliare la serie Elephant Hydraulics A11VO come opzione di configurazione standard ai clienti finali; -Sfruttare le capacità di consegna rapida (spedizioni entro 48 ore) per gestire ordini di emergenza e progetti di manutenzione; -Partecipare ai programmi di formazione tecnica di Elephant Hydraulics (online/offline) per migliorare le competenze del team; -Mantenere inventari completi di pezzi di ricambio (blocchi cilindri, pistoni, piastre di flusso, piastre oscillanti, nuclei delle valvole di controllo, guarnizioni) per migliorare l'efficienza della risposta alla manutenzione.

Per gli utenti finali (settori minerari, edili, industriali, ecc.): – Durante le revisioni importanti delle apparecchiature, valutare la possibilità di sostituire le pompe originali Rexroth con la serie A11VO di Elephant Fluid Power per ridurre i costi di manutenzione di oltre il 60%; – Mantenere il sistema di controllo esistente (gruppi di valvole LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP) senza investimenti aggiuntivi; – Accedere al supporto tecnico locale tramite il centro di assistenza globale di Elephant Fluid Power; – Stabilire registri di manutenzione delle apparecchiature e implementare la manutenzione predittiva per massimizzare la durata di servizio della pompa.

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Appendice

Appendice A: tabella completa di riferimento dei modelli per la serie A11VO/A11VLO

 

Model	Cilindrata massima(cm³)	Pressione nominale (sbarra)	Pressione di picco (sbarra)	Velocità massima@Vgmax(rpm)	Velocità di rotazione massima@Vg≈0(rpm)	Portata massima (l/min)	Potenza massima@350bar(kW)	peso (kg)	Specifiche della flangia	OpzioniEndAsse	Cmetodo di controllo	Pompa a girante opzionale
A11VO60	60.0	350	400	3300	3900	198.0	115,5	28	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO75	75,0	350	400	3000	3600	225.0	131.3	32	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO95	95,0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO130	130,0	350	400	2500	2900	325.0	189,6	48	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO145	145,0	350	400	2400	2800	348.0	203.0	52	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO190	190,0	350	400	2200	2600	418.0	243,8	68	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO220	220,0	350	400	2000	2400	440.0	256,7	78	ISO 4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VO260	260,0	350	400	1800	2100	468.0	273.0	95	ISO 4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VLO60	60.0	350	400	3900	4500	234.0	136,5	30	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	270,0	157,5	34	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	294,5	171,8	40	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	negare
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	377.0	219,9	50	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	SÌ
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	406.0	236,8	54	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	SÌ
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	494.0	288.2	70	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	SÌ
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	528.0	308.0	80	ISO 4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	SÌ
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	546.0	318,5	97	ISO 4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	SÌ

Appendice B: Tabella di riferimento rapido per la selezione dei metodi di controllo

Cmetodo di controllo	Code	Csegnale di controllo	Cgamma di controllo	Rvelocità di risposta	Modello applicabile	Applicazione tipica
controllo della potenza	LR	Valvola meccanica incorporata	limitazione di potenza	Mezzo	60-260	Escavatori, pale caririci, bulldozer
Controllo della pressione costante	DR	Valvola meccanica incorporata	limitazione della pressione	Mezzo	60-260	Dispositivo di bloccaggio, banco prova, camion pompa per calcestruzzo
Potenza + Pressione + Sensibilità al carico	LRDS	Valvola meccanica incorporata + LS	Potenza + Pressione + Portata	Mezzo	60-260	Grandi escavatori, autopompe per calcestruzzo, autocarri da miniera
Sensibilità alla pressione e al carico	DRS	Valvola meccanica incorporata + LS	Pressione + Portata	Mezzo	60-260	Gru; Piattaforma di lavoro in alta quota
Rapporto idraulico	HD	Leader idraulico	Vg min-Vg max	veloce	60-260	Sistemi di controllo pilota per escavatori e pale caririci
Rapporto elettrico	EP	12 V/24 V CC	Vg min-Vg max	veloce	60-260	Attrezzature automatizzate, dispositivi di controllo remoto, attrezzature CNC
Controllo idraulico speciale	DH	Pilota idraulico (speciale)	fatto su misura	veloce	60-260	Sistemi idraulici navali, attrezzature terrestri per l'aviazione, attrezzature militari
Leva meccanica	LG	Leva meccanica	Vg min-Vg max	lento	60-260	Piccole macchine agricole; semplici attrezzature edili
Controllo idraulico dinamico	DH.D	Pilota idraulico (dinamico)	fatto su misura	Estremamente veloce	60-260	Macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità, macchine per pressofusione ad alta velocità
Ottieni la proporzione elettrica	EP.G	Rapporto elettrico (guadagno)	fatto su misura	Estremamente veloce	60-260	Sistemi servo idraulici, centri di lavoro CNC

Appendice: Riferimenti e standard

6. Bosch Rexroth AG. "Pompa a pistoni assiali variabili A11VO, scheda tecnica." 2016.

7. Bosch Rexroth AG. "Pompa a pistoni assiali variabili A11VLO, scheda tecnica." 2016.

8. ISO 3019-2:2001. "Potenza del fluido idraulico - Dimensioni e codice di identificazione per il montaggio di flange ed estremità dell'albero di pompe volumetriche e motori."

9. ISO 4409:2019. "Potenza del fluido idraulico - Pompe volumetriche, motori e trasmissioni integrali - Metodi per testare e presentare le prestazioni di base in stato stazionario."

10. ISO 4406:2021. “Oleodinamica - Fluidi - Metodo per la codifica del livello di contaminazione da particelle solide.”

11.ISO 6162:2002. "Potenza del fluido idraulico - Collegamenti flangiati con morsetti flangiati divisi o monopezzo e viti metriche o pollici."

12. DIN 51524. “Fluidi in pressione - Oli idraulici HL, HLP, HLPD”.

13. DIN 6885. "Fissaggi di tipo azionamento senza azione conica; Chiavi parallele, sedi per chiavetta, disegno profondo."

14. ANSI B92.1a. "Spline ad evolvente e ispezione."

15. Idrodinamica degli elefanti. "Manuale del prodotto per la pompa a pistoni assiali variabili serie A11VO/A11VLO", edizione 2026.

16. Associazione cinese dell'industria delle guarnizioni idrauliche e pneumatiche. "Rapporto sullo sviluppo tecnico del settore delle pompe idrauliche variabili". 2025.

17.TUV Rheinland. "Rapporto sul test delle prestazioni per la serie Elephant Fluid Power A11VO." 2025.

 

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Questo documento serve solo per comunicazioni tecniche e riferimento alla selezione. I parametri specifici dovrebbero fare riferimento al manuale del prodotto più recente.

 

 

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