Pompa idraulica a pistoni assiali ad asse variabile serie A10VSO: Libro bianco tecnico

 

Le pompe idrauliche a pistoni assiali variabili serie Elephant Fluid Power A10VSO (inclusi i modelli A10VSO18, A10VSO28, A10VSO45, A10VSO63, A10VSO71, A10VSO100, A10VSO140 e il modello esteso A10VSO180) presentano un design variabile del piatto oscillante identico a quello della serie Bosch Rexroth A10VSO, offrendo la vantaggio tecnico fondamentale della cilindrata variabile in modo continuo (con Vg che va dal massimo a zero). Con una pressione nominale fino a 280 bar (pressione di picco di 350 bar), queste pompe sono progettate specificamente per sistemi idraulici a circuito aperto e ampiamente utilizzate in macchine edili, idraulica industriale, attrezzature per lo stampaggio a iniezione, impianti metallurgici e macchinari per ponti marini. Questo articolo esamina sistematicamente la competitività principale della serie Elephant Fluid Power A10VSO in sei dimensioni: principi tecnici, parametri di specifica completi, otto modalità di controllo, scenari applicativi, compatibilità con i componenti originali Rexroth e vantaggi della catena di fornitura, fornendo indicazioni tecniche autorevoli e riferimenti di approvvigionamento per integratori di sistemi idraulici globali, produttori di macchine edili e utenti finali.

 

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Capitolo 1: Principi tecnici e vantaggi principali della progettazione della serie A10VSO

1.1 Principio strutturale del pistone assiale ad asse variabile con disco diagonale

Le pompe idrauliche della serie A10VSO presentano un design classico a pistoni assiali con piatto oscillante, uno standard industriale collaudato da decenni nei sistemi di trasmissione idraulica variabile ad anello aperto. Rispetto ai design ad asse inclinato, la configurazione del piatto oscillante offre vantaggi significativi in ​​termini di compattezza, convenienza e flessibilità di controllo.

Meccanismo variabile dell'angolo di inclinazione della membrana

La linea centrale del cilindro coincide con la linea centrale dell'albero motore e il pistone entra in contatto con il piatto oscillante tramite un pattino scorrevole. Quando l'angolo di oscillazione del piatto oscillante è 0°, il pistone non presenta movimento alternativo e la portata in uscita è zero; all'aumentare dell'angolo, la lunghezza della corsa del pistone cresce proporzionalmente all'angolo di oscillazione. Il meccanismo variabile raggiunge una variazione continua dello spostamento da Vg_max a Vg_min = 0 regolando l'angolo del piatto oscillante (da 0° al massimo), controllando così con precisione sia la portata che la pressione in uscita.

Cuscinetto della culla di scarico a pressione statica

Il design utilizza un cuscinetto a culla con scarico della pressione idrostatica, in cui il piatto oscillante è supportato da un film d'olio idrostatico, con conseguente perdita di attrito minima e risposta rapida. Questa configurazione garantisce un contatto ottimale tra il piatto oscillante e la scarpa del pistone in condizioni operative di alta pressione e alta velocità, raggiungendo un'efficienza volumetrica superiore al 95% e un'efficienza meccanica superiore al 90%.

Design a doppia porta di scarico dell'olio

La configurazione standard include due porte di scarico dell'olio (L1 e L2), consentendo la selezione flessibile del percorso della tubazione di scarico in base allo spazio di installazione per semplificare la progettazione del sistema. La tubazione di scarico deve essere collegata separatamente al serbatoio dell'olio per garantire che la pressione dell'alloggiamento non superi 0,5 bar, proteggendo così la tenuta meccanica e il sistema di tenuta.

1.2 Caratteristiche progettuali speciali per i circuiti aperti

La serie A10VSO è specificamente progettata per sistemi idraulici a circuito aperto e presenta le seguenti caratteristiche chiave:

• La portata è direttamente proporzionale alla velocità di rotazione e allo spostamento: portata in uscita qv = Vg × n × ηv / 1000 (l/min), dove Vg rappresenta lo spostamento corrente (cm³/giro), n indica la velocità di rotazione (rpm) e ηv indica l'efficienza volumetrica (tipicamente 0,95–0,97).

• La pressione è determinata dal carico esterno: la pressione di uscita della pompa dipende dalla richiesta del sistema, con regolazione automatica della cilindrata e della pressione tramite metodi di controllo (DR/DFR/DFLR, ecc.) per ottenere un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico.

• Eccezionali prestazioni di autoadescamento: il design ottimizzato dell'aspirazione dell'olio e il meccanismo di ritorno dello stantuffo garantiscono un'eccellente capacità di autoadescamento in condizioni di installazione standard (altezza di aspirazione dell'olio ≤ 800 mm), eliminando la necessità di una pompa di rifornimento dell'olio aggiuntiva.

• Design a bassa rumorosità: ottimizzando la forma delle finestre del disco di distribuzione del flusso e il numero di stantuffi (normalmente 9), si ottiene un funzionamento a basse pulsazioni e a basso rumore, con un livello di rumore tipico di 72–78 dB(A).

1.3 Riepilogo dei principali vantaggi competitivi

 

Tcaratteristiche tecniche	Pindice di prestazione	Importanza del settore
Campo di regolazione dello spostamento	Vg max → Vg min = 0 (regolabile in continuo)	Implementare la fornitura di carburante su richiesta per eliminare le perdite di troppo pieno e ottenere un risparmio energetico del 20%-30%.
Pressione nominale/di picco	280 bar/350 bar	Soddisfa le esigenze delle applicazioni industriali ad alta pressione e delle macchine edili.
velocità massima	Da 3900 giri/min (A10VSO18) a 1800 giri/min (A10VSO140)	copre l'intera gamma di condizioni operative, dagli scenari ad alta velocità e basso flusso a quelli a bassa velocità e flusso elevato.
efficienza volumetrica	≥95%	Ridurre il consumo di energia, ridurre al minimo la generazione di calore e prolungare la durata dell'olio lubrificante.
Efficienza meccanica	≥90%	Alta densità di potenza, design compatto
metodo di controllo	Più di 8 tipi, inclusi DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER	Soddisfa diversi requisiti di pressione, portata e controllo della potenza
Trasmissione ad albero centrale	Capacità di azionamento ad albero al 100% (stesse specifiche)	Può essere collegato in serie ad una pompa ad ingranaggi o ad una pompa a pistoni assiali per semplificare il sistema.

 

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Capitolo 2: Spiegazione dettagliata di tutte le specifiche tecniche della serie Elephant Fluid Dynamics A10VSO

2.1 Modelli di prodotto e matrice di cilindrata (Serie 31/32)

La serie A10VSO comprende due sottoserie strutturali: -Serie 31 (specifiche 18–140): pressione nominale 280 bar, pressione di picco 350 bar, progettata per applicazioni industriali standard; -Serie 32 (specifiche 45–180): pressione nominale 280 bar, pressione di picco 350 bar, una versione ottimizzata ad alta velocità.

Le specifiche tecniche del modello standard della serie Elephant Fluid Dynamics A10VSO (versione standard Serie 31) sono le seguenti:

Model	Cilindrata massimaVgmax (cm³/giro)	Cilindrata minimaVgmin (cm³/giro)	PressioneNominale (sbarra)	Pressione di picco (sbarra)	Velocità massima@Vgmax (giri/min)	Velocità massima@Vg≈0(rpm)		Portata massima in uscita@n_max (l/min)	Potenza massima@280bar(kW)	Wotto (kg)
A10VSO18	18.0	0	280	350	3300	3900	59.4		27.7	12
A10VSO28	28.0	0	280	350	3000	3600	84.0		39.2	15
A10VSO45	45.0	0	280	350	2700	3100	121,5		56.7	21
A10VSO63	63.0	0	280	350	2500	2900	157,5		73,5	28
A10VSO71	71.0	0	280	350	2200	2600	156.2		72,9	33
A10VSO100	100,0	0	280	350	2000	2400	200,0		93.3	45
A10VSO140	140,0	0	280	350	1800	2100	252.0		117,6	60
A10VSO180	180,0	0	280	350	1800	2100	324.0		151.2	78

Nota: i dati sopra riportati sono valori teorici basati sulle condizioni operative di velocità di trasmissione n = 1500 giri/min, viscosità dell'olio v = 36 mm²/s e temperatura dell'olio t = 50 °C. I valori effettivi dovrebbero tenere conto delle perdite di efficienza e delle tolleranze di produzione.

2.2 Formule di calcolo delle prestazioni chiave

Portata di scarico della pompa (proporzionale alla cilindrata e alla velocità di guida): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Dove: Vg è la cilindrata attuale (cm³/giro), n è la velocità di guida (rpm) e ηv è l'efficienza volumetrica (tipicamente 0,95–0,97).

Coppia di uscita della pompa (proporzionale alla cilindrata e alla differenza di pressione): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Dove: Δp è la differenza di pressione (bar) e η_mh è l'efficienza meccanico-idraulica (tipicamente 0,90–0,93).

Potenza assorbita dalla pompa: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Dove: η_t rappresenta l'efficienza totale (tipicamente compresa tra 0,85 e 0,90).

Il principio fondamentale del controllo variabile è il seguente: quando si verifica una richiesta di portata elevata (ad esempio, la rapida estensione di un cilindro idraulico), la cilindrata Vg aumenta automaticamente; quando è necessario il mantenimento della pressione (ad esempio, bloccaggio idraulico), Vg diminuisce automaticamente fino a raggiungere quasi lo zero. Questo meccanismo di fornitura di olio su richiesta garantisce che il sistema funzioni costantemente nella sua zona di massima efficienza, riducendo il consumo energetico complessivo del 20–30% rispetto a una configurazione con pompa a cilindrata fissa e valvola di sicurezza.

 

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Capitolo 3: Analisi approfondita di otto metodi di controllo

La competitività principale della serie A10VSO risiede nella sua vasta gamma di opzioni di controllo. Elephant Fluid Power replica completamente tutte le funzionalità di controllo disponibili nella serie Rexroth A10VSO.

3.1 DG – Controllo a due punti (controllo diretto)

Principio di funzionamento: il segnale di pressione di commutazione esterno (≥50 bar) agisce direttamente sul pistone di controllo per commutare la cilindrata della pompa tra Vg_max e Vg_min, senza stati intermedi e solo con controllo a due posizioni.

Parametri tecnici: – Pressione di controllo: -Ingresso alla porta X ≥ 50 bar → Vg min; -Nessuna pressione o scarico della pressione sulla porta X → Vg max -Pressione di controllo massima consentita: 280 bar – La pressione di controllo dipende dalla pressione di esercizio (vedere Curva della pressione di controllo)

Applicazione tipica: sistemi semplici che richiedono la commutazione tra portate elevate e basse, come taglialamiere idrauliche, piegatrici e presse di base.

3.2 DR – Controllo della pressione (controllo diretto)

Principio di funzionamento: dotato di una valvola di controllo della pressione incorporata che limita la pressione massima di uscita della pompa entro un intervallo preimpostato. Quando la pressione del sistema raggiunge il valore impostato, la pompa riduce automaticamente la sua cilindrata per erogare solo la portata necessaria a mantenere la pressione, eliminando le perdite per troppo pieno.

Parametri tecnici: – Campo di pressione: Standard 14 bar (altri valori disponibili su richiesta) – Ritardo e aumento di pressione: Δp_max ≈ 4 bar – La deviazione del controllo diminuisce al diminuire del valore di pressione impostato

Applicazioni tipiche: Sistemi che richiedono una pressione costante, come dispositivi di bloccaggio idraulici, banchi di prova idraulici e sistemi di mantenimento della pressione della pressa.

3.3 DRG – Controllo della Pressione (Controllo Remoto)

Principio di funzionamento: simile al DR, ma l'impostazione della pressione viene regolata a distanza tramite una valvola pilota esterna. La pressione può essere regolata in continuo sul pannello operativo o nel quadro di controllo senza richiedere l'accesso al corpo della pompa.

Parametri tecnici: -Porta di controllo remoto: la porta X si collega alla valvola pilota esterna-Intervallo di pressione della valvola pilota: 0–280 bar-Caratteristiche di risposta identiche a DR

Applicazioni comuni: sistemi che richiedono la regolazione della pressione a distanza, come presse multistazione, linee di produzione automatizzate e stazioni idrauliche monitorate a distanza.

3.4 DFR/DFR1 – Controllo pressione/portata

Principio di funzionamento: integra le funzioni di controllo della pressione e di controllo del flusso. Il DFR è un modello con porta XT di tipo aperto (con funzione di lavaggio), mentre il DFR1 è un modello con porta XT di tipo bloccato (senza funzione di lavaggio). La pompa mantiene contemporaneamente la pressione e la portata impostate, ottenendo il controllo "pressione costante e flusso costante".

Specifiche tecniche: -Controllo della pressione: uguale al modello DR-Controllo del flusso: ottenuto tramite regolazione della pressione LR con intervallo regolabile-DFR con funzione di lavaggio: porta XT aperta, adatta per il rifornimento di olio o il raffreddamento in circuiti chiusi-DFR1 senza funzione di lavaggio: porta XT sigillata, progettata per circuiti aperti puri

Applicazioni tipiche: Sistemi che richiedono il controllo simultaneo di pressione e portata, come macchine per lo stampaggio a iniezione, macchine per pressofusione e ascensori idraulici.

3.5 DFLR – Controllo di pressione/portata/potenza (controllo sensibile al carico)

Principio di funzionamento: integra tre funzioni: controllo della pressione, controllo del flusso e controllo della potenza. La pompa si adatta automaticamente alla pressione, alla portata e alla potenza richieste dal sistema, prevenendo il sovraccarico del motore e ottenendo un'efficienza energetica ottimale.

Parametri tecnici: – Soglia di controllo della potenza: calcolata automaticamente in base alla potenza nominale del motore – Comportamento del controllo: dà priorità alla richiesta di flusso entro l'intervallo del limite di potenza; quando la potenza raggiunge il limite, riduce automaticamente la pressione o la portata – Soglie di controllo: 51–90 bar, 91–160 bar, 160–240 bar,>240 bar (più livelli disponibili)

Applicazioni tipiche: apparecchiature sensibili alla potenza come gru, escavatori, macchinari sul ponte delle navi e grandi sistemi idraulici industriali.

3.6 ED – Controllo elettroidraulico della pressione (controllo negativo)

Principio di funzionamento: La valvola proporzionale elettroidraulica riceve un segnale di corrente (12 V CC o 24 V CC), converte il segnale elettrico in un segnale di pressione e quindi controlla la cilindrata della pompa. Caratteristica di controllo negativa: aumento della corrente → aumento della pressione di controllo → diminuzione della cilindrata.

Specifiche tecniche: -ED71: 12 V CC, corrente di controllo 100 mA (inizio) → 1200 mA (fine) -ED72:24 V CC, corrente di controllo 50 mA (inizio) → 600 mA (fine) -Limiti di corrente: 1,54 A (12 V) / 0,77 A (24 V) -Frequenza di vibrazione: 100–200 Hz -Intervallo di temperatura operativa: da -20°C a +115°C

Applicazioni tipiche: sistemi automatizzati che richiedono un controllo preciso del segnale elettrico della pressione, come presse idrauliche CNC, sistemi servoidraulici e stazioni idrauliche controllate da PLC.

3.7 ER – Controllo della pressione elettroidraulico (controllo positivo)

Principio di funzionamento: simile all'ED, ma con caratteristiche di controllo positive: maggiore corrente → maggiore pressione di controllo → maggiore cilindrata. Adatto per sistemi che richiedono un rapporto direttamente proporzionale tra corrente e portata.

Parametri tecnici: – ER71:12 V DC, corrente di controllo 100 mA (inizio) → 1200 mA (fine) – ER72:24 V DC, corrente di controllo 50 mA (inizio) → 600 mA (fine) – Altri parametri identici a quelli di ED

Applicazioni tipiche: sistemi che richiedono un controllo proporzionale, come sistemi di controllo proporzionale della velocità elettroidraulici e sistemi servoidraulici.

 

3.8 Matrice decisionale per la selezione del metodo di controllo

Cmetodo di controllo	Code	Csegnale di controllo	Cgamma di controllo	Rvelocità di risposta	Ccomplessità	Pcosto del tempo	Scenari applicativi comuni
Controllo a due punti	DG	Interruttore idraulico (≥50 bar)	Vgmax/Vgmin	veloce	Basso	Basso	Cesoie, piegatrici
controllo della pressione	DR	Valvola meccanica incorporata	0-280bar	Mezzo	Basso	Basso	Dispositivo di bloccaggio, banco di prova
Controllo remoto della pressione	DRG	Valvola pilota esterna	0-280bar	Mezzo	Mezzo	Mezzo	Presse multistazione, linee di produzione
Controllo pressione/flusso	DFR	Idraulico + Meccanico (XT Open)	Pressione + Portata	Mezzo	Mezzo	Mezzo	Macchine per stampaggio ad iniezione, macchine per pressofusione
Controllo pressione/flusso	DFR1	Idraulico + Meccanico (blocco XT)	Pressione + Portata	Mezzo	Mezzo	Mezzo	Puro sistema a circuito aperto
Controllo pressione/flusso/potenza	DFLR	Idraulico + Meccanico	Pressione + Portata + Potenza	Mezzo	Gao	Gao	Gru, escavatore
Controllo elettroidraulico della pressione (negativo)	ED71	12 V CC	0-280bar	veloce	Gao	Gao	Pressa idraulica a controllo numerico, servosistema
Controllo elettroidraulico della pressione (negativo)	ED72	24 V CC	0-280bar	veloce	Gao	Gao	Pressa idraulica a controllo numerico, servosistema
Controllo elettroidraulico della pressione (positivo)	ER71	12 V CC	0-280bar	veloce	Gao	Gao	Sistema di controllo della velocità proporzionale idroelettrico
Controllo elettroidraulico della pressione (positivo)	ER72	24 V CC	0-280bar	veloce	Gao	Gao	Sistema di controllo della velocità proporzionale idroelettrico

 

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Capitolo 4: Confronto approfondito della compatibilità con la serie Bosch Rexroth A10VSO

4.1 Dimensioni e installazione: intercambiabilità al 100%.

La serie Elephant Fluid Dynamics A10VSO rispetta rigorosamente le specifiche di progetto originali Rexroth (Schede tecniche RE 92711/RE 92714), garantendo la completa intercambiabilità fisica.

• Flangia di installazione: Conforme agli standard ISO 3019-2, disponibile nelle configurazioni a 2 e 4 fori, con tolleranza dimensionale di installazione controllata entro ±0,1 mm.

• Estremità dell'albero di trasmissione: disponibile in tre opzioni: albero con chiavetta piatta DIN 6885, albero scanalato DIN 5480 e albero scanalato ANSI B92.1a – completamente compatibile con i corrispondenti modelli Rexroth.

• Connessione porta olio: porta olio flangiata SAE conforme allo standard ISO 6162, disponibile sia con filettatura metrica che UNC

• Interfaccia di controllo: le porte di controllo DG/DR/DRG/DFR/DFLR/ED/ER corrispondono esattamente a quelle dei componenti originali Rexroth.

• Bocche di scarico olio: la configurazione standard prevede due bocche di scarico olio (L1 e L2), posizionate in modo identico a quelle dei componenti originali Rexroth.

• Azionamento assiale: capacità di azionamento assiale al 100% (stesse specifiche), compatibile con il collegamento in serie di pompe a ingranaggi o pompe a pistoni assiali; le dimensioni della flangia e del mozzo corrispondono a quelle dei componenti originali Rexroth.

4.2 Parametri di prestazione: test di benchmark di terze parti

Attraverso test comparativi condotti dall'istituto di prova idraulica di fama internazionale (laboratorio di certificazione TUV Rheinland), il confronto delle prestazioni tra la serie Elephant Fluid Power A10VSO e i prodotti originali Rexroth è il seguente:

Indice di prestazione	Fluidodinamica dell'Elefante A10VSO71	Rexroth A10VSO71	Differenza di contrasto	Norma di prova
efficienza volumetrica	95,8%	96,2%	<0,5%	ISO4409
Efficienza meccanica	91,5%	91,8%	<0,4%	ISO4409
efficienza lorda	87,6%	88,1%	<0,6%	ISO4409
Livello di rumore (dB(A))	74-76	73-75	incontro	ISO 4412-1
Precisione del controllo della pressione	±3bar	±2 bar	incontro	prova incorporata
Tempo di risposta variabile	0,25 secondi	0,22 secondi	+0,03 s	prova incorporata
Vita operativa continua	>15.000 ore	>15.000 ore	incontro	prova di vita accelerata
livello dei prezzi	linea di base	Da 2,5 a 3,5 volte quella di un elefante	Vantaggio significativo	ricerche di mercato

Nota: le condizioni di prova includono un mezzo di olio minerale, standard ISO VG46, temperatura dell'olio di 40°C, pressione nominale di 280 bar e velocità operativa di 1500 giri/min.

4.3 Riproduzione completa dei metodi di controllo

La serie Elephant Fluid Dynamics A10VSO supporta completamente tutti i metodi di controllo della serie Rexroth A10VSO.

• DG: controllo a due punti, funzionamento diretto

• DR: Controllo della pressione, funzionamento diretto

• DRG: Controllo della pressione, controllo remoto

• DFR/DFR1: controllo pressione/portata; Apertura/blocco XT

• DFLR: controllo di pressione/flusso/potenza

• ED71/ED72: controllo della pressione elettroidraulico (controllo negativo), 12 V/24 V DC

• ER71/ER72: controllo elettroidraulico della pressione (controllo positivo), 12 V/24 V DC

Le caratteristiche di risposta, le curve di controllo e i parametri dell'elettromagnete di tutte le modalità di controllo sono identici a quelli dei componenti originali Rexroth, consentendo la sostituzione diretta senza richiedere la riconfigurazione del sistema di controllo.

4.4 Sistema di Certificazione della Qualità

• Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015

• La certificazione CE è conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE.

• Certificazione RoHS: conformità alla Direttiva sulle restrizioni delle sostanze pericolose

• Certificazione ATEX opzionale (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• La certificazione della China Classification Society (CCS) si applica alle navi e alle applicazioni di ingegneria navale

• Certificazione TUV Rheinland Performance Testing (opzionale)

 

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Capitolo 5: Scenari e soluzioni applicativi del settore

5.1 Sistemi idraulici per macchine operatrici

Impianto idraulico dell'escavatore (A10VSO71/A10VSO100)

Gli escavatori da 20-40 tonnellate utilizzano generalmente un sistema a doppia pompa (una pompa sinistra e una destra, modello A10VSO71 o A10VSO100). Il sistema di controllo pressione-portata-potenza DFLR consente le seguenti funzioni: – Funzionamento combinato: controllo indipendente di entrambe le pompe per eseguire movimenti coordinati del braccio, del braccio della benna e della rotazione; – Limitazione di potenza: riduzione automatica della potenza totale della pompa quando la potenza del motore è insufficiente, prevenendo lo stallo del motore; – Funzionamento ad alta efficienza energetica: riduzione automatica dello spostamento quasi a zero durante la modalità standby, riducendo al minimo il consumo di energia e la generazione di calore.

Sistema idraulico per autocarri con pompa per calcestruzzo (A10VSO71/A10VSO100)

La pompa principale delle autocarri per pompaggio del calcestruzzo utilizza in genere materiali A10VSO71 o A10VSO100. Attraverso il controllo remoto della pressione DRG, il sistema realizza: -Regolazione della pressione di pompaggio: Regolazione remota della pressione di pompaggio in base alla qualità del calcestruzzo e alla distanza di mandata; -Controllo della commutazione della direzione: integrato con il sistema di commutazione direzionale della valvola S per un controllo preciso della temporizzazione del pompaggio e dell'inversione di direzione; -Modalità standby a risparmio energetico: riduzione automatica dello spostamento durante i periodi di pompaggio intermittenti per ridurre al minimo il consumo energetico.

Impianto idraulico del rullo (A10VSO45/A10VSO63)

I rulli vibranti utilizzano tipicamente motori A10VSO45 o A10VSO63 per i loro sistemi di traslazione e vibrazione. Attraverso il controllo a due punti DG o il controllo della pressione DR si ottengono le seguenti funzioni: – Azionamento di traslazione: il controllo DG consente la commutazione tra le modalità di velocità "avanti/indietro"; – Sistema di vibrazione: il controllo DR mantiene la frequenza di vibrazione costante per garantire la qualità della compattazione.

5.2 Sistemi idraulici industriali

Sistema idraulico per macchine per stampaggio a iniezione (A10VSO45/A10VSO71/A10VSO100)

Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano tipicamente la serie A10VSO come pompa principale, controllata dalle modalità DFR/DFLR: -Fase di iniezione: iniezione rapida ad alto flusso (Vg max) -Fase di mantenimento della pressione: mantenimento della pressione ad alta pressione e basso flusso (Vg ridotta, pressione sostenuta) -Fase di plastificazione: plastificazione a flusso medio (Vg moderato) -Modalità standby a risparmio energetico: riduce automaticamente la portata quasi a zero durante i periodi intermittenti

Rispetto alla configurazione convenzionale con pompa e valvola di troppopieno, la pompa variabile A10VSO riduce il consumo energetico del 25%–35%, riduce l'aumento della temperatura dell'olio e prolunga la durata delle guarnizioni.

Sistema idraulico della macchina per pressofusione (A10VSO71/A10VSO100)

Le macchine per pressofusione richiedono una chiusura rapida dello stampo, un bloccaggio dello stampo ad alta pressione e un'apertura rapida dello stampo. La serie A10VSO ottiene questi risultati attraverso il controllo DFLR: – Chiusura rapida dello stampo: chiusura rapida ad alto flusso (Vg max, riduzione del tempo di ciclo) – Bloccaggio dello stampo ad alta pressione: bloccaggio ad alta pressione a basso flusso (Vg ridotto con pressione sostenuta per garantire la qualità della fusione) – Apertura rapida dello stampo: apertura rapida ad alto flusso (Vg max) – Protezione dell'alimentazione: previene il sovraccarico del motore causato da un'eccessiva forza di bloccaggio

Sistema idraulico per pressa idraulica (A10VSO100/A10VSO140)

Le presse idrauliche (presse idrauliche a quattro colonne, presse idrauliche a telaio) utilizzano generalmente i modelli A10VS0100 o A10VS0140. Sono controllati tramite sistemi elettroidraulici ED/ER per ottenere: – Precisione del controllo numerico: integrato con PLC o sistemi CNC per il controllo digitale di precisione di pressione, velocità e posizione; – Sincronizzazione multistazione: più pompe funzionano in parallelo per il controllo simultaneo o sequenziale su più stazioni; – Funzionamento ad alta efficienza energetica: riduzione automatica dello spostamento durante i periodi di inattività per ridurre al minimo il consumo energetico.

5.3 Attrezzature metallurgiche e minerarie

Sistema idraulico per laminatoi metallurgici (A10VSO100/A10VSO140)

Sistemi idraulici per presse di laminazione, calandre e piastre di guida laterali in linee di produzione di laminazione a caldo e a freddo. La serie A10VSO ottiene quanto segue attraverso il controllo elettroidraulico ED: – Risposta rapida: risposta alla pressione di livello millisecondo che garantisce precisione di rotolamento; – Controllo preciso: precisione della pressione di ±1 bar che garantisce uno spessore uniforme del nastro; – Elevata affidabilità: forte resistenza alla contaminazione (funziona in modo affidabile con olio di grado NAS 9) e idoneità per ambienti metallurgici soggetti a polvere.

Sistema idraulico del macchinario minerario (A10VSO71/A10VSO100)

Sistemi idraulici per camion da miniera, caricatori e piattaforme per il taglio della roccia. La serie A10VSO è dotata di controllo basato su DFLR che offre: – Elevata potenza: le pompe singole superano i 100 kW, soddisfacendo le esigenze delle attrezzature minerarie per carichi pesanti; – Protezione dell'alimentazione: previene il motore o il sovraccarico del motore in condizioni minerarie difficili; – Elevata affidabilità: design di lunga durata con intervalli di manutenzione prolungati, che riducono al minimo le perdite di fermo operativo.

5.4 Navi e ingegneria navale

Sistema idraulico per macchinari di bordo della nave (A10VSO45/A10VSO71)

Macchinari di ancoraggio, verricello e meccanismo di apertura/chiusura del portello. Certificato dalla China Classification Society (CCS), che soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione e resistenza agli urti per gli ambienti marini. Il controllo remoto della pressione DRG consente agli operatori di regolare la pressione del sistema direttamente dal ponte.

Impianto idraulico della piattaforma marina (A10VSO100/A10VSO140)

Sistemi idraulici per piattaforme di perforazione e piattaforme di produzione. La serie A10VSO si integra con i sistemi di automazione della piattaforma tramite controllo elettroidraulico ED, consentendo il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.

 

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Capitolo 6: Vantaggi della catena di fornitura e impegni di servizio di Elephant Fluid Dynamics

6.1 Capacità di consegna rapida

Sfruttando la filiera completa dell'industria idraulica cinese e le basi di produzione intelligenti, Elephant Fluid Power ha creato un sistema di fornitura leader del settore:

• Modelli standard (A10VSO18–A10VSO71): i modelli normali sono disponibili e verranno spediti entro 48–72 ore dalla conferma dell'ordine.

• Modelli medio-grandi (A10VSO100–A10VSO140): tempi di consegna: 7–15 giorni lavorativi

• Modelli di grandi dimensioni (A10VSO180) e configurazioni di controllo speciali: i tempi di consegna sono di 15–25 giorni lavorativi.

• Risposta alle emergenze: disponibile un servizio di trasporto aereo diretto, con consegna nelle principali zone industriali di tutto il mondo entro 72–96 ore.

• Ordini OEM in lotti: supporta la pianificazione mensile/trimestrale dell'inventario mobile per garantire la continuità della produzione del cliente

6.2 Analisi Costi-Benefici

Rispetto ai prodotti originali Bosch Rexroth, la serie Elephant Fluid Power A10VSO offre notevoli vantaggi economici ai clienti:

• Costi di approvvigionamento ridotti: costi di approvvigionamento diretti risparmiati del 60%–70%.

• Compatibilità del sistema: le modalità di controllo DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER sono completamente compatibili con i sistemi Rexroth, eliminando la necessità di sostituire il sistema e riducendo i costi di approvvigionamento per i gruppi di valvole di controllo di oltre il 50%.

• Costi accessori ottimizzati: tutti i componenti (blocco cilindri, stantuffo, distributore di flusso, piatto oscillante, nucleo della valvola di controllo, guarnizioni) sono disponibili in ampia fornitura a prezzi pari solo al 30%-40% dei prezzi di fabbrica originali.

• Ottimizzazione dei costi di inventario: supporta acquisti frequenti e di piccoli lotti per ridurre i vincoli di capitale

• Minimizzazione delle perdite dovute ai tempi di inattività: la capacità di consegna rapida riduce i tempi di inattività delle apparecchiature da settimane a giorni, con perdite giornaliere per apparecchiature ad alta produzione che raggiungono potenzialmente decine di migliaia di yuan.

6.3 Supporto tecnico globale

Elephant Hydrodynamics ha creato una rete completa di servizi tecnici che copre le principali regioni industriali di tutto il mondo.

• Consulenza tecnica: fornisce guida alla selezione online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, analisi di compatibilità del sistema e supporto per la diagnosi dei guasti. I membri del team tecnico hanno in media oltre 15 anni di esperienza e conoscono tutte le linee di prodotti Rexroth.

• Sviluppo personalizzato: fornisce soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei clienti OEM.

– Regolazione fine della cilindrata (ad es. Vg_max = 75 cm³ invece dello standard 71 cm³)

– Guarnizioni speciali (FKM, HNBR, guarnizioni per basse temperature)

– Metodi di controllo speciali (ad esempio, intervallo di pressione personalizzato, curva di controllo personalizzata)

– Rivestimenti speciali (rivestimenti marini resistenti alla corrosione, loghi dei marchi dei clienti)

• Impegno di garanzia: il periodo di garanzia standard è di 12 mesi o 2.000 ore lavorative (a seconda di quale evento si verifica per primo), estendibile a 36 mesi su richiesta. Le parti difettose vengono sostituite gratuitamente durante il periodo di garanzia; il supporto tecnico a vita viene fornito dopo la scadenza della garanzia.

 

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Capitolo 7: Linee guida per la selezione e spiegazione dettagliata dei codici di ordinazione

7.1 Regole di codifica del modello

I modelli della serie A10VSO di Elephant Fluid Dynamics aderiscono alle convenzioni di codifica standardizzate a livello internazionale; esempio: A10VSO 71 DFR / 31R-VPA12N00.

Csegmento dell'ode	Msignificato	Opzione Descrizione
A10VSO	Identificazione della serie	Pompa a pistoni assiali del tipo a membrana, a cilindrata variabile, a circuito aperto
71	Specifiche/Cilindrata massima	71 cm³/giro
DFR	metodo di controllo	DG = Controllo a due punti; DR = Controllo della pressione; DRG = Controllo remoto della pressione; DFR = Controllo pressione/portata (quando XT è aperto); DFR1 = Controllo pressione/portata (quando XT è bloccato); DFLR = Controllo pressione/portata/potenza; ED = Controllo pressione elettroidraulico (negativo); ER = Controllo elettroidraulico della pressione (positivo).
31	numero di serie	31 = Serie 31 (Standard); 32 = Serie 32 (versione ottimizzata per l'alta velocità)
R	senso di rotazione	R = senso orario (visto dall'estremità dell'albero); L = antiorario
V	materiale di tenuta	V = F × K_M (gomma fluorurata, standard); P = NBR (gomma nitrilica, utilizzata esclusivamente nei fluidi HFA/HFB/HFC)
P	Tipo di asse	P = albero chiavetta piatta (DIN 6885); S = albero scanalato (DIN 5480); R = albero scanalato (ANSI B92.1a, coppia elevata).
UN	Flangia di installazione	A = ISO 3019-2 (2 fori); B = ISO 3019-2 (4 fori)
12	porta dell'attuatore	12 = attacco olio flangiato SAE, filettatura metrica, lateralmente opposto; 42 = Attacco olio flangiato SAE, filettatura UNC, lateralmente contrapposto
N00	Trasmissione ad albero centrale	N00 = Nessuna trasmissione ad albero passante; altri codici corrispondono a flange e mozzi di trasmissione ad albero passante con specifiche diverse

7.2 Processo decisionale di selezione

Passaggio 1: determinare i requisiti di sistema

-Calcola la richiesta di flusso massima del sistema: Q_max = Σ (portate massime di tutti gli attuatori) × fattore di simultaneità -Calcola la pressione operativa massima del sistema: p_max = pressione di carico massima + perdite nella tubazione + margine di sicurezza (tipicamente 10%–15%) -Verifica i parametri del motore di azionamento: potenza nominale, velocità nominale e coppia massima

Passaggio 2: selezionare le specifiche della pompa

In base alla portata massima del sistema Q_max (l/min) e alla velocità di guida n (rpm): Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/giro. L'intervallo di coefficienti compreso tra 1,05 e 1,10 tiene conto delle perdite di volume e delle tolleranze di produzione.

Selezionare il modello più vicino e maggiore al valore calcolato dalle specifiche standard.

Passaggio 3: verificare la corrispondenza della potenza

Potenza massima assorbita calcolata della pompa: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Verifica: P_max ≤ Potenza nominale del motore × 1,1 (fattore di sicurezza). Se P_max supera la potenza nominale del motore, selezionare un motore più grande o una pompa con cilindrata inferiore.

Passaggio 4: selezionare il metodo di controllo

-Sistema semplice (richiede solo limitazione della pressione) → Controllo pressione DR -Richiede regolazione remota della pressione → Controllo remoto pressione DRG -Richiede il controllo simultaneo di pressione e portata → Controllo pressione/flusso DFR/DFR1 -Apparecchiatura sensibile alla potenza (per prevenire il sovraccarico del motore) → Controllo pressione/flusso/potenza DFLR -Sistema automatizzato (richiede controllo del segnale elettrico) → Controllo pressione elettroidraulico ED/ER

Passaggio 5: confermare le condizioni di installazione

Direzione di installazione: si consiglia l'installazione orizzontale dell'albero motore; per l'installazione verticale (assialmente su/giù), sono obbligatori un accurato riempimento dell'olio e la rimozione dell'aria. Requisiti di assorbimento dell'olio: altezza di aspirazione dell'olio ≤ 800 mm, diametro del tubo di aspirazione ≥ diametro di ingresso della pompa, precisione del filtro di aspirazione ≤ 100 μm. Circuito di scarico dell'olio: collegarlo separatamente al serbatoio dell'olio, garantendo una pressione dell'alloggiamento ≤ 0,5 bar. Viscosità dell'olio: selezionare ISO VG22–VG68 in base alla temperatura ambiente; intervallo di viscosità operativa ottimale: 16–36 mm²/s.

 

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Capitolo 8: Manutenzione, diagnosi dei guasti e gestione della vita

8.1 Punti chiave della manutenzione quotidiana

Gestione del petrolio (più critica)

Grado di pulizia: gradi ISO 4406 consigliati 18/16/13 (equivalenti a NAS 7); i voti minimi accettabili sono 20/18/15 (NAS 9). La contaminazione dell'olio è la causa principale di guasto nella serie A10VSO. Gestione della viscosità: l'intervallo di viscosità operativa ottimale è 16–36 mm²/s. Selezione in base alla temperatura ambiente: – Ambiente a bassa temperatura (da -20°C a +10°C): ISO VG22 o VG32 – Temperatura ambiente (da +10°C a +40°C): ISO VG46 – Ambiente ad alta temperatura (da +40°C a +80°C): ISO VG68. Intervallo di sostituzione: Olio minerale – ogni 2.000 ore di funzionamento o annualmente; oli ecologici – ogni 1.000 ore di funzionamento o ogni sei mesi. Campionamento e test: la viscosità, il numero di acidità, il contenuto di umidità e il livello di contaminazione devono essere misurati ogni 500 ore o trimestralmente.

Monitoraggio della temperatura

-Temperatura operativa normale: 40°C–70°C -Temperatura massima consentita: 80°C (picco a breve termine di 90°C, durata <10 minuti) -Se la temperatura supera 80°C, ispezionare: sistema di raffreddamento, impostazioni della valvola di troppopieno, perdite interne e se la viscosità dell'olio è troppo bassa

Monitoraggio delle condizioni di assorbimento dell'olio

-Pressione assoluta alla porta di aspirazione olio: ≥0,8 bar (per prevenire la cavitazione) -Altezza di aspirazione olio: ≤800 mm (in condizioni di installazione standard) -Perdita di pressione sul filtro di aspirazione olio: ≤0,3 bar (il superamento di questo valore richiede la sostituzione del filtro)

8.2 Diagnosi dei guasti comuni e risoluzione dei problemi

Ffenomeno dell'ault	Possibili ragioni	Dmetodo diagnostico	Misure di esclusione
Flusso in uscita insufficiente	Una viscosità dell'olio eccessivamente bassa comporta un aumento delle perdite interne (a causa dell'usura della piastra di distribuzione/stantuffo), una velocità di azionamento insufficiente e un bloccaggio del meccanismo variabile a Vg min.	Misurare la viscosità dell'olio, determinare la portata dell'olio di ritorno nell'alloggiamento (normale <5% di Q_in), controllare la velocità di trasmissione e verificare lo spostamento variabile del pistone.	Sostituire con olio con viscosità adeguata, sostituire la piastra/stantuffo del distributore, ispezionare il motore di azionamento e pulire il meccanismo della valvola variabile.
Pressione di uscita insufficiente	La pressione è impostata su un valore troppo basso, sono presenti perdite interne, il meccanismo variabile non ha raggiunto la Vg max o la valvola di sicurezza è difettosa.	Impostare la pressione del sistema, misurare la portata del ritorno dell'olio nell'alloggiamento, controllare la posizione del pistone variabile e verificare la valvola di sicurezza.	Aumentare l'impostazione della pressione, sostituire le guarnizioni, regolare il meccanismo variabile e riparare/sostituire la valvola di sicurezza.
La risposta variabile è lenta	Controllare la contaminazione dell'olio (incollaggio del nucleo della valvola), la pressione dell'olio insufficiente e l'usura delle guarnizioni variabili del pistone	Monitorare e controllare la pulizia dell'olio, la pressione dell'olio e le perdite dei pistoni dei componenti variabili.	Sostituire l'elemento del filtro dell'olio di controllo, pulire la valvola di controllo e sostituire la tenuta del pistone variabile.
Rumore anomalo	Perdite nella linea dell'olio (cavitazione), gas contenente olio, danni ai cuscinetti, usura della piastra di distribuzione del flusso	Controllare l'integrità della tenuta della tubazione di aspirazione dell'olio, misurare il contenuto di gas nell'olio ed eseguire l'analisi dello spettro delle vibrazioni.	Stringere le linee di aspirazione dell'olio e il sistema di scarico; sostituire i cuscinetti e la piastra del distributore.
Perdita di olio dal guscio	Usura delle guarnizioni dell'asse (più comune), pressione eccessiva sull'alloggiamento (a causa del blocco del tubo di scarico dell'olio), invecchiamento delle guarnizioni	Controllare la contropressione del tubo di scarico dell'olio (dovrebbe essere <0,5 bar) e ispezionare le condizioni della tenuta meccanica.	Sostituire la tenuta meccanica, pulire il tubo di scarico dell'olio e sostituire i componenti di tenuta.
surriscaldamento	Sovraccarico persistente (differenziale di pressione eccessivo), contaminazione dell'olio, raffreddamento inadeguato, gravi perdite interne	Parametri di prova: differenziale di pressione, livello di contaminazione dell'olio, efficienza del refrigeratore e portata dell'olio di ritorno del guscio	Ridurre il carico, passare a un modello più grande, sostituire l'olio, migliorare il raffreddamento o sostituire i componenti usurati.
Malfunzionamento del sistema di controllo variabile	Inceppamento del nucleo della valvola di controllo, guasto dell'elettromagnete (ED/ER), blocco della linea dell'olio pilota (DRG)	Misurare la resistenza dell'elettromagnete, monitorare la pressione dell'olio e smontare per ispezionare il nucleo della valvola.	Pulire o sostituire la valvola di controllo; sostituire l'elettromagnete; pulire la linea dell'olio pilota.
cavitazione	Pressione di aspirazione dell'olio eccessivamente bassa, prevalenza di aspirazione dell'olio eccessivamente alta, blocco nella tubazione di aspirazione dell'olio o viscosità dell'olio eccessivamente elevata	Misurare la pressione assoluta alla porta di aspirazione dell'olio, determinare l'altezza di aspirazione dell'olio, ispezionare il filtro di aspirazione dell'olio e misurare la viscosità dell'olio.	Ridurre l'altezza di aspirazione dell'olio, sostituire l'elemento filtrante di aspirazione dell'olio, utilizzare olio con viscosità adeguata e aumentare il diametro del tubo di aspirazione dell'olio.

8.3 Manutenzione predittiva e gestione della vita utile

Parametri chiave della durata di servizio: - Coppia di attrito piastra di distribuzione-cilindro: durata di servizio normale 12.000–15.000 ore; durata utile ridotta di oltre il 50% quando la contaminazione dell'olio supera i limiti - Coppia di attrito pistone-pattino scorrevole: durata operativa normale 15.000–20.000 ore; strettamente correlato alla pulizia dell'olio e alla viscosità. Sistema di cuscinetti a membrana: durata di servizio normale 12.000–15.000 ore; durata operativa estesa grazie al design di scarico della pressione statica-Tenuta dell'albero: durata operativa normale 8.000–12.000 ore; strettamente correlato alla temperatura dell'alloggiamento e alla ruvidità della superficie dell'albero. Nucleo della valvola di controllo: durata di servizio normale 10.000–15.000 ore; strettamente correlato al controllo della pulizia dell’olio

raccomandazioni sulla manutenzione predittiva: -Installare un sensore di contaminazione dell'olio online (standard ISO 4406) per il monitoraggio in tempo reale; -Misurare la portata dell'olio di ritorno dell'alloggiamento ogni 2.000 ore e analizzare l'andamento delle perdite interne; -Eseguire l'analisi dello spettro delle vibrazioni ogni 5.000 ore per rilevare l'usura precoce dei cuscinetti; -Controllare trimestralmente la pulizia dell'olio di controllo per evitare l'incollaggio del nucleo della valvola; -Conservare un registro di manutenzione dell'attrezzatura registrando tutte le parti sostituite e i dati dei test dell'olio.

 

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Capitolo 9: Il valore del settore e il significato strategico della serie A10VSO di Elephant Fluid Dynamics

9.1 Ridefinire i criteri costo-prestazioni per le pompe idrauliche

Tradizionalmente, le pompe idrauliche a cilindrata variabile e ad alte prestazioni sono state associate a costi esorbitanti. Tuttavia, Elephant Hydraulics è riuscita a ribaltare con successo questa percezione attraverso le seguenti iniziative strategiche:

• Catena di produzione verticale integrata: dalla fusione, lavorazione meccanica, trattamento termico all'assemblaggio e al collaudo, l'intero processo è completamente controllato internamente, riducendo i costi di outsourcing di oltre il 30%.

• Gestione snella della produzione: implementando il Toyota Production System (TPS), il ciclo di produzione è stato accorciato del 40% e le scorte dei lavori in corso sono state ridotte del 50%.

• Vantaggi dell'approvvigionamento su larga scala: con un volume di acquisto annuo superiore a 100.000 unità, le principali materie prime (acciaio per cuscinetti, leghe di rame, guarnizioni) vengono acquistate centralmente, con una conseguente riduzione dei costi del 20%-30%.

• Aggiornamento della produzione intelligente: investimenti in centri di lavoro CNC, linee di assemblaggio gestite da dipendenti con 10 anni di esperienza e sistemi di test automatizzati, con un conseguente aumento di tre volte della produzione pro capite.

Risultato chiave: la serie A10VSO offre prestazioni equivalenti al 95% di quelle dei prodotti originali Rexroth a solo il 25%-35% del loro prezzo, creando un valore senza precedenti per i clienti di tutto il mondo.

9.2 Sostenere la diversificazione e la resilienza delle catene di approvvigionamento globali

Negli ultimi anni, l’industria manifatturiera globale ha posto un’enfasi senza precedenti sulla resilienza della catena di fornitura. La serie Elephant Fluid Power A10VSO, in quanto componenti di potenza idraulica di alta qualità prodotti in Cina, fornisce ai clienti in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Africa e Sud America un'affidabile opzione "Seconda fonte":

• Mercato europeo: fornisce componenti OEM per produttori di apparecchiature idrauliche industriali in Germania, Italia, Francia, Paesi Bassi e altri paesi, con tempi di consegna di 7–15 giorni (rispetto alle 4–8 settimane originali di Rexroth).

• Mercato nordamericano: attraverso il nostro centro assistenza di Houston negli Stati Uniti, forniamo servizi rapidi di fornitura di ricambi ai riparatori idraulici in Texas, California e Illinois.

• Mercato del Sud-Est asiatico: i centri servizi di Singapore, Tailandia e Indonesia supportano il modello di produzione JIT adottato dai produttori locali di macchine per lo stampaggio a iniezione e di macchine edili.

• Mercato Medio Oriente/Africa: i centri di assistenza a Dubai e Johannesburg supportano le esigenze di manutenzione di emergenza per macchinari minerari e attrezzature petrolifere.

• Mercato sudamericano: il centro servizi di San Paolo, in Brasile, supporta l'approvvigionamento localizzato di macchine agricole e forestali.

9.3 Innovazione tecnologica continua e roadmap di prodotto

Elephant Fluid Power continua a investire nell'aggiornamento e nello sviluppo della serie A10VSO. La tabella di marcia tecnologica per i prossimi tre anni prevede:

Innovazione dei materiali: - Stantuffi rivestiti in ceramica: aumento di durezza 3 volte, aumento di resistenza all'usura 5 volte, durata prevista di 25.000 ore. - Piatti oscillanti rinforzati in fibra di carbonio: riduzione del peso del 40%, riduzione della deformazione termica del 60%, migliore stabilità in condizioni di alta temperatura. - Guarnizioni nanocomposite: riduzione del 50% del coefficiente di attrito, estensione 2 volte della durata della guarnizione.

Integrazione intelligente: - Sensori di pressione/temperatura/flusso integrati: monitoraggio in tempo reale dello stato di salute della pompa, uscita dati tramite bus CAN. - Interfaccia dati IoT: supporta la trasmissione dati remota 4G/5G per la manutenzione predittiva. - Sistema Digital Twin: costruisce un modello digitale della pompa in base ai dati operativi, fornendo un avviso anticipato di 30 giorni su potenziali guasti.

Ottimizzazione dell'efficienza energetica: - La simulazione del fluido CFD ottimizza il design della finestra di distribuzione: riduce le perdite dovute all'impatto della distribuzione, obiettivo di efficienza totale superiore al 90%. - Controllo della variabile magnetoreologica: tempo di risposta ridotto da 0,25 secondi a 0,05 secondi, ottenendo una risposta dinamica di livello millisecondo. Sistema di recupero dell'energia: recupera l'energia cinetica durante la frenata, riducendo il consumo energetico complessivo del sistema del 10%-15%. Compatibile con l'ambiente: - Pienamente compatibile con fluidi idraulici biodegradabili: HETG (a base di olio di colza), HEES (a base di esteri sintetici), HFD (a base di acqua e glicole) - Tecnologia dei cuscinetti senza olio: esplorazione dell'applicazione di cuscinetti ad aria e cuscinetti a levitazione magnetica nelle pompe idrauliche per eliminare completamente la contaminazione dell'olio. - Design leggero: attraverso l'ottimizzazione della topologia e l'applicazione di materiali in lega di alluminio, il peso della pompa viene ridotto del 20%-30%, aiutando i clienti a raggiungere gli obiettivi di neutralità delle emissioni di carbonio.

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Capitolo 10: Conclusioni e raccomandazioni sugli appalti

10.1 Conclusioni principali

Le pompe idrauliche a pistoni assiali a cilindrata variabile serie Elephant Fluid Dynamics A10VSO (A10VSO18–A10VSO180) presentano i seguenti vantaggi:

1. Gamma completa di specifiche: da 18 cm³ a ​​180 cm³, per soddisfare tutti i requisiti per applicazioni che vanno dalle attrezzature microindustriali alle macchine edili su larga scala.

2. Elevata compatibilità con i prodotti originali Bosch Rexroth: intercambiabilità fisica al 100%, equivalenza prestazionale superiore al 95% e replica completa di tutti i metodi di controllo.

3. Prestazioni affidabili e comprovate: oltre 15.000 ore di funzionamento continuo, efficienza volumetrica del 95% ed efficienza totale superiore all'87%.

4. Vantaggi della catena di fornitura altamente competitiva: risparmio sui costi del 60%-70%, consegna rapida entro 48 ore o 25 giorni e una rete di servizi che copre sei continenti in tutto il mondo.

5. Capacità di innovazione tecnologica continua: progresso simultaneo in quattro aree chiave: materiali, intelligenza, efficienza energetica e protezione ambientale.

È diventata l'alternativa preferita nel settore globale della trasmissione di potenza idraulica. Che si tratti di applicazioni di produzione di apparecchiature originali (OEM) o di esigenze di manutenzione e sostituzione post-vendita, sia che si tratti di sistemi economici attenti ai costi o di apparecchiature di fascia alta che richiedono la massima affidabilità, la serie Elephant Fluid Power A10VSO offre una proposta di valore su misura.

10.2 Raccomandazioni per le decisioni sugli appalti

Per i produttori di macchinari per l'ingegneria (OEM): – Iniziare con installazioni di prova su piccola scala (5-10 unità) per verificare la compatibilità con i sistemi esistenti; – Utilizzare i servizi di consulenza tecnica gratuita di Elephant Hydraulics per ottimizzare l'integrazione del sistema (pompa-motore-valvola-condutture); – Firmare accordi quadro annuali per bloccare prezzi e tempi di consegna, garantendo la continuità della produzione; – Prendere in considerazione l’inclusione di Elephant Hydraulics in una strategia di “doppia fonte di approvvigionamento” per mitigare i rischi della catena di approvvigionamento.

Per gli integratori di sistemi idraulici: -Offrire la serie Elephant Hydraulics A10VSO come opzione di configurazione standard ai clienti finali; -Sfruttare le capacità di consegna rapida (spedizioni entro 48 ore) per gestire ordini di emergenza e progetti di manutenzione; -Partecipare ai programmi di formazione tecnica di Elephant Hydraulics (online/offline) per migliorare le competenze del team; -Mantenere inventari completi dei componenti (blocchi cilindri, pistoni, piastre di flusso, piastre oscillanti, nuclei delle valvole di controllo, guarnizioni) per migliorare l'efficienza della risposta alla manutenzione.

Per gli utenti finali (industriale, minerario, edile, ecc.): – Durante le revisioni importanti delle apparecchiature, prendere in considerazione la sostituzione delle pompe originali Rexroth con la serie A10VSO di Elephant Fluid Power per ridurre i costi di manutenzione di oltre il 60%; – Mantenere il sistema di controllo esistente (gruppi di valvole DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER) senza investimenti aggiuntivi; – Accedere al supporto tecnico locale tramite il centro di assistenza globale di Elephant Fluid Power; – Stabilire registri di manutenzione delle apparecchiature e implementare la manutenzione predittiva per massimizzare la durata di servizio della pompa.

 

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Appendice

Appendice A: tabella completa di riferimento dei modelli per la serie A10VSO

Model	Spostamento massimo (cm³)	PressioneNominale (sbarra)	Pressione di picco (sbarra)	Velocità massima@Vgmax(rpm)	Velocità di rotazione massima@Vg≈0(rpm)	Portata massima (l/min)	Potenza massima@280bar(kW)	Wotto (kg)	Specifiche della flangia	OpzioniEndAsse	Cmetodo di controllo
A10VSO18	18.0	280	350	3300	3900	59.4	27.7	12	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO28	28.0	280	350	3000	3600	84.0	39.2	15	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO45	45.0	280	350	2700	3100	121,5	56.7	21	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO63	63.0	280	350	2500	2900	157,5	73,5	28	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO71	71.0	280	350	2200	2600	156.2	72,9	33	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO100	100,0	280	350	2000	2400	200,0	93.3	45	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO140	140,0	280	350	1800	2100	252.0	117,6	60	ISO 2 fori/4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO180	180,0	280	350	1800	2100	324.0	151.2	78	ISO 4 fori	Chiave piatta/Chiave a spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER

Appendice B: Tabella di riferimento rapido per la selezione dei metodi di controllo

Cmetodo di controllo	Code	Csegnale di controllo	Cgamma di controllo	Rvelocità di risposta	Modello applicabile	Applicazione tipica
Controllo a due punti	DG	Interruttore idraulico (≥50 bar)	Vgmax/Vgmin	veloce	18-180	Cesoie, piegatrici
controllo della pressione	DR	Valvola meccanica incorporata	0-280bar	Mezzo	18-180	Dispositivo di bloccaggio, banco di prova
Controllo remoto della pressione	DRG	Valvola pilota esterna	0-280 bar	Mezzo	18-180	Presse multistazione, linee di produzione
Controllo pressione/flusso	DFR	Idraulico + Meccanico (XT Open)	Pressione + Portata	Mezzo	18-180	Macchine per stampaggio ad iniezione, macchine per pressofusione
Controllo pressione/flusso	DFR1	Idraulico + Meccanico (blocco XT)	Pressione + Portata	Mezzo	18-180	Puro sistema a circuito aperto
Controllo pressione/flusso/potenza	DFLR	Idraulico + Meccanico	Pressione + Portata + Potenza	Mezzo	45-180	Gru, escavatore
Controllo elettroidraulico della pressione (negativo)	ED71	12 V CC	0-280bar	veloce	18-180	Pressa idraulica a controllo numerico, servosistema
Controllo elettroidraulico della pressione (negativo)	ED72	24 V CC	0-280bar	veloce	18-180	Pressa idraulica a controllo numerico, servosistema
Controllo elettroidraulico della pressione (positivo)	ER71	12 V CC	0-280bar	veloce	18-180	Sistema di controllo della velocità proporzionale idroelettrico
Controllo elettroidraulico della pressione (positivo)	ER72	24 V CC	0-280bar	veloce	18-180	Sistema di controllo della velocità proporzionale idroelettrico

Appendice: Riferimenti e standard

6. Bosch Rexroth AG. “Pompa a pistoni assiali variabili A10VSO Serie 31, Scheda tecnica RE 92711.” 2016.

7. Bosch Rexroth AG. “Pompa a pistoni assiali variabili A10VSO Serie 32, Scheda tecnica RE 92714.” 2016.

8. ISO 3019-2:2001. "Potenza del fluido idraulico - Dimensioni e codice di identificazione per il montaggio di flange ed estremità dell'albero di pompe volumetriche e motori."

9. ISO 4409:2019. "Potenza del fluido idraulico - Pompe volumetriche, motori e trasmissioni integrali - Metodi per testare e presentare le prestazioni di base in stato stazionario."

10. ISO 4406:2021. “Oleodinamica - Fluidi - Metodo per la codifica del livello di contaminazione da particelle solide.”

11.ISO 6162:2002. "Potenza del fluido idraulico - Collegamenti flangiati con morsetti flangiati divisi o monopezzo e viti metriche o pollici."

12. DIN 51524. “Fluidi in pressione - Oli idraulici HL, HLP, HLPD”.

13. DIN 6885. "Fissaggi di tipo azionamento senza azione conica; Chiavi parallele, sedi per chiavetta, disegno profondo."

14. ANSI B92.1a. "Spline ad evolvente e ispezione."

15. Fluidodinamica dell'elefante. "Manuale del prodotto per la pompa a pistoni assiali variabili serie A10VSO", edizione 2026.

16. Associazione cinese dell'industria delle guarnizioni idrauliche e pneumatiche. "Rapporto sullo sviluppo tecnico del settore delle pompe idrauliche variabili". 2025.

17.TUV Rheinland. "Rapporto sul test delle prestazioni per la serie Elephant Fluid Power A10VSO." 2025.

 

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Copyright © 2026 Dinamica dei fluidi dell'Elefante

Questo documento serve solo per comunicazioni tecniche e riferimento alla selezione. I parametri specifici dovrebbero fare riferimento al manuale del prodotto più recente.

 

 

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Le pompe idrauliche sono azionate da alberi; le configurazioni prevedono il collegamento in serie con pompe ad ingranaggi o pompe a pistoni; dotato di sensori di velocità di rotazione; supportato dalle tecnologie IoT e digital twin; caratterizzato da un design intelligente e da una struttura leggera; perseguire obiettivi di neutralità carbonica; integrati nelle catene di fornitura come fonti di energia secondarie; offrire supporto di servizio globale e assistenza tecnica; fornitura di programmi di formazione specializzati; supportare lo sviluppo personalizzato; incorporazione di gruppi di valvole integrati; progettato per resistenza alla corrosione marina, funzionamento a bassa temperatura, condizioni di alta temperatura, ambienti ad alta quota, caratteristiche antideflagranti, conformità ATEX; supporto del controllo remoto e dell'automazione; consentire l'integrazione elettroidraulica; offrire sistemi di controllo della potenza costante e di recupero energetico; utilizzando il controllo magnetoreologico e l'ottimizzazione CFD; con rivestimenti ceramici, materiali in fibra di carbonio, tecnologie di nano-sigillatura; compatibile con cuscinetti ad aria e a levitazione magnetica; supportare la lubrificazione senza olio; essere biodegradabile; soddisfare standard quali HETG, HEES, HFD, HFB, HFC, ISO VG22, ISO VG32, ISO VG46, ISO VG68, classi NAS 7/9, specifiche ISO 4406/4409; certificato con approvazioni TUV, CE, CCS e RoHS. Certificazione ISO 9001 per pompe idrauliche, Produzione snella per pompe idrauliche, Produzione intelligente di pompe idrauliche, Applicazione del sistema di produzione Toyota nelle pompe idrauliche, Lavorazione CNC di pompe idrauliche, Assemblaggio di pompe idrauliche assistito da robot, Sistemi di test completamente automatizzati per pompe idrauliche, Integrazione verticale nelle catene di fornitura di pompe idrauliche, Soluzioni di approvvigionamento di massa per pompe idrauliche, Strategie di ottimizzazione dei costi per pompe idrauliche, Gestione dei tempi di consegna per pompe idrauliche, Sistemi di controllo dell'inventario per pompe idrauliche Pompe, metodi di produzione Just-In-Time (JIT) per pompe idrauliche, doppia fonte di fornitura per pompe idrauliche, miglioramento della resilienza della catena di fornitura per pompe idrauliche, strategie di espansione globale per pompe idrauliche, soluzioni di produzione localizzata per pompe idrauliche, reti di assistenza per pompe idrauliche, hotline di supporto tecnico per pompe idrauliche, strumenti di selezione online per pompe idrauliche, white paper tecnici sulle pompe idrauliche, linee guida per la leadership di settore per pompe idrauliche, strategie di generazione di traffico di Google per Pompe idrauliche, Ottimizzazione SEO per pompe idrauliche, Risorse di contenuti autorevoli per pompe idrauliche, Documenti di ricerca tecnica sulle pompe idrauliche, Citazioni accademiche di pompe idrauliche, Standard di settore per pompe idrauliche, Roadmap tecnologiche per pompe idrauliche, Tendenze future nelle pompe idrauliche, Materiali innovativi per pompe idrauliche, Tecnologie di rilevamento intelligente per pompe idrauliche, Sistemi di monitoraggio remoto per pompe idrauliche, Soluzioni di manutenzione predittiva per pompe idrauliche, Tecniche di miglioramento dell'efficienza energetica per pompe idrauliche Pompe, pratiche di produzione ecologica per pompe idrauliche, approcci allo sviluppo sostenibile per pompe idrauliche, valutazione dell'impronta di carbonio per pompe idrauliche, applicazioni di economia circolare per pompe idrauliche, soluzioni di rigenerazione per pompe idrauliche, strategie di mercato dell'usato per pompe idrauliche, servizi di noleggio per pompe idrauliche, opzioni di finanziamento finanziario per pompe idrauliche, gestione dell'intero ciclo di vita delle pompe idrauliche, costo totale di proprietà (TCO), ritorno sull'investimento (ROI), analisi della proposta di valore per pompe idrauliche, successo del cliente Strategie per pompe idrauliche, reti di collaborazione di partner per pompe idrauliche, sviluppo dell'ecosistema industriale per pompe idrauliche, iniziative di alleanze industriali per pompe idrauliche, comunità tecniche per pompe idrauliche, piattaforme di condivisione della conoscenza per pompe idrauliche Progettazione open source di pompe idrauliche, formulazione standard di pompe idrauliche, layout dei brevetti per pompe idrauliche, barriere tecniche per pompe idrauliche, competitività di base delle pompe idrauliche, strategia del marchio delle pompe idrauliche, posizionamento sul mercato delle pompe idrauliche, strategia di concorrenza delle pompe idrauliche, differenziazione delle pompe idrauliche, leadership di costo delle pompe idrauliche, strategia di focus sulle pompe idrauliche, mercato oceano blu delle pompe idrauliche, mercato emergente della pompa idraulica, pompa idraulica Belt and Road, pompa idraulica RCEP, pompa idraulica China-Europe Railway Express, pompa idraulica e-commerce transfrontaliero, pompa idraulica piattaforma B2B, pompa idraulica Alibaba, pompa idraulica China Manufacturing Network, pompa idraulica Global Sources, pompa idraulica TradeKey, pompa idraulica Made in China, pompa idraulica EC21, pompa idraulica Kompass, pompa idraulica Europages, pompa idraulica ThomasNet, pompa idraulica IndustryNet, pompa idraulica MFG, pompa idraulica Xometry, pompa idraulica Protolabs, pompa idraulica stampa 3D, produzione additiva di pompe idrauliche, produzione digitale di pompe idrauliche, pompa idraulica Industria 4.0, pompa idraulica Smart Manufacturing 2025, pompa idraulica China Manufacturing 2025, sviluppo di alta qualità di pompe idrauliche, pompa idraulica specializzata, raffinata, unica e innovativa, pompa idraulica Little Giant, pompa idraulica Hidden Champion, pompa idraulica Single Champion, pompa idraulica National Torch Program, pompa idraulica High-Tech Enterprise, pompa idraulica Technology Center, pompa idraulica Stazione di ricerca post-dottorato, pompa idraulica collaborazione industria-università-ricerca, idraulica tecnologia delle pompeCommercializzazione della tecnologia; partecipazione azionaria nella tecnologia delle pompe idrauliche; operazione di brevetto per pompe idrauliche; brevetti essenziali per le pompe idrauliche; licenza tecnica per pompe idrauliche; autorizzazione del marchio per pompe idrauliche; Produzione OEM di pompe idrauliche; Progettazione ODM per pompe idrauliche; Marchio OBM per pompe idrauliche; produzione a marchio privato di pompe idrauliche; sviluppo di marchi indipendenti per pompe idrauliche; internazionalizzazione delle pompe oleodinamiche; localizzazione delle pompe idrauliche; integrazione culturale nello sviluppo delle pompe idrauliche; gestione interculturale delle pompe idrauliche; team globali per lo sviluppo di pompe idrauliche; strategia di talento per le pompe idrauliche; programmi di formazione dei dipendenti per pompe idrauliche; certificazione di competenza per pompe idrauliche; etica artigianale nelle pompe idrauliche; cultura della qualità per le pompe oleodinamiche; prestazioni senza difetti nelle pompe idrauliche; Metodologia Six Sigma per pompe idrauliche; Applicazioni Lean Six Sigma nelle pompe idrauliche; Total Quality Management (TQM) per pompe idrauliche; Certificazione ISO/TS 16949 per pompe oleodinamiche; Certificazione IATF 16949 per pompe oleodinamiche; applicazioni nell'industria automobilistica per pompe idrauliche; applicazioni aerospaziali per pompe idrauliche; standard di livello militare per le pompe idrauliche; Standard GJB per pompe idrauliche; Norme MIL per pompe idrauliche; Norme NORSOK per pompe idrauliche; Standard API per pompe idrauliche; Norme ASME per pompe idrauliche; Norme ASTM per pompe idrauliche; Norme SAE per pompe idrauliche; Norme DIN per pompe idrauliche; Standard JIS per pompe idrauliche; Norme GB per le pompe idrauliche; Standard JB per pompe idrauliche; panorama dell'industria delle pompe idrauliche; associazioni dell'industria delle pompe idrauliche; società professionali di pompe idrauliche; mostre di pompe idrauliche; PTC Asia per le pompe idrauliche; Fiera Bauma delle pompe idrauliche; ConExpo per le pompe idrauliche; Agritechnica per pompe oleodinamiche; IMT per pompe idrauliche; EMO per pompe idrauliche. Pompe idrauliche ad Hannover Messe, CIMT, BICES, CICEE; alla fiera internazionale delle macchine edili di Changsha; Esposizione BMW di Shanghai; Mostra internazionale di macchine edili di Pechino; Mostra idraulica di Guangzhou; Mostra industriale di Shenzhen; Esposizione industriale di Chengdu; Esposizione dei macchinari di Wuhan; Expo della produzione di Shenyang; Fiera industriale di Dalian; Mostra industriale di Qingdao; Mostra idraulica di Ningbo; Mostra dei macchinari di Wenzhou; Mostra della valvola Yuhuan; Mostra dei macchinari di Taizhou; Mostra dell'hardware di Yiwu; Mostra dell'hardware Yongkang; Mostra dei macchinari di Foshan; Esposizione di stampi a Dongguan; Mostra dei macchinari di Shenzhen; Spettacolo aereo di Zhuhai; Expo industriale di Tianjin; Mostra industriale di Chongqing; Mostra industriale di Xi'an; Mostra industriale di Lanzhou; Mostra industriale di Urumqi; Mostra industriale di Harbin; Mostra industriale di Changchun; Mostra industriale di Shenyang; Mostra industriale di Dalian; Mostra industriale di Shijiazhuang; Mostra industriale di Taiyuan; Mostra industriale di Zhengzhou; Mostra industriale di Jinan; Mostra industriale di Qingdao; Mostra industriale di Yantai; Mostra industriale di Weifang; Mostra industriale di Zibo; Mostra industriale di Linyi; Mostra industriale di Xuzhou; Mostra industriale di Changzhou; Mostra industriale di Wuxi; Mostra industriale di Suzhou; Mostra industriale di Nanchino; Mostra industriale di Hangzhou; Mostra industriale di Ningbo. Fiere dell'industria delle pompe idrauliche a Wenzhou, Jiaxing, Huzhou, Shaoxing, Jinhua, Yiwu, Taizhou, Quzhou, Lishui, Zhoushan, Hefei, Wuhu, Bengbu, Huainan, Ma 'anshan, Huaibei, Tongling, Anqing, Huangshan, Chuzhou, Fuyang, Suzhou, Lu' an, Bozhou, Chizhou, Xuancheng, Fuzhou, Xiamen, Putian, Sanming, Quanzhou, Zhangzhou, Nanping, Longyan, Ningde, Nanchang, Jingdezhen, Pingxiang, Jiujiang, Xinyu, Yingtan, Ganzhou, Ji'an, Yichun, Fuzhou, Shangrao, Jinan, Qingdao e Zibo. Fiere dell'industria delle pompe idrauliche: Dongying, Yantai, Weifang, Jining, Tai'an, Weihai, Rizhao, Laiwu, Linyi, Dezhou, Liaocheng, Binzhou, Heze, Zhengzhou, Kaifeng, Luoyang, Pingdingshan, Anyang, Hebi, Xinxiang, Jiaozuo, Puyang, Xuchang, Luohe, Sanmenxia, Nanyang, Shangqiu, Xinyang, Zhoukou, Zhumadian, Wuhan, Huangshi, Shiyan, Yichang, Xiangyang, Ezhou, Jingmen, Xiaogan, Jingzhou, Huanggang, Xianning, Suizhou, Enshi, Changsha, Zhuzhou, Xiangtan, Hengyang, Shaoyang, Yueyang. Mostre dell'industria delle pompe idrauliche: Mostra industriale di Changde, Mostra industriale di Zhangjiajie, Mostra industriale di Yiyang, Mostra industriale di Chenzhou, Mostra industriale di Yongzhou, Mostra industriale di Huaihua, Mostra industriale di Loudi, Mostra industriale di Xiangxi, Mostra industriale di Guangzhou, Mostra industriale di Shaoguan, Mostra industriale di Shenzhen, Mostra industriale di Zhuhai, Mostra industriale di Shantou, Mostra industriale di Foshan, Mostra industriale di Jiangmen, Mostra industriale di Zhanjiang, Mostra industriale di Maoming, Mostra industriale di Zhaoqing, Mostra industriale di Huizhou, Mostra industriale di Meizhou, Mostra industriale di Shanwei, Mostra industriale di Heyuan, Mostra industriale di Yangjiang, Mostra industriale di Qingyuan, Dongguan Industrial Esposizione, Mostra industriale di Zhongshan, Mostra industriale di Chaozhou, Mostra industriale di Jieyang, Mostra industriale di Yunfu, Mostra industriale di Nanning, Mostra industriale di Liuzhou, Mostra industriale di Guilin, Mostra industriale di Wuzhou, Mostra industriale di Beihai, Mostra industriale di Fangchenggang, Mostra industriale di Qinzhou, Mostra industriale di Guigang, Mostra industriale di Yulin, Mostra industriale di Baise, Mostra industriale di Hezhou, Mostra industriale di Hechi, Mostra industriale di Laibin, Mostra industriale di Chongzuo, Mostra industriale di Haikou, Mostra industriale di Sanya, Sansha Mostra industriale, Mostra industriale di Danzhou, Mostra industriale di Chengdu, Mostra industriale di Zigong e Mostra industriale di Panzhihua. Mostre dell'industria delle pompe idrauliche: Mostra industriale di Luzhou, Mostra industriale di Deyang, Mostra industriale di Mianyang, Mostra industriale di Guangyuan, Mostra industriale di Suining, Mostra industriale di Neijiang, Mostra industriale di Leshan, Mostra industriale di Nanchong, Mostra industriale di Meishan, Mostra industriale di Yibin, Mostra industriale di Guang 'an, Mostra industriale di Dazhou, Mostra industriale di Ya' an, Mostra industriale di Bazhong, Mostra industriale di Ziyang, Mostra industriale di Aba, Mostra industriale di Ganzi, Mostra industriale di Liangshan, Mostra industriale di Guiyang, Liupanshui Industrial Esposizione, Esposizione industriale di Zunyi, Esposizione industriale di Anshun, Esposizione industriale di Bijie, Esposizione industriale di Tongren, Esposizione industriale di Qianxinan, Esposizione industriale di Qiandongnan, Esposizione industriale di Qiannan, Esposizione industriale di Kunming, Esposizione industriale di Qujing, Esposizione industriale di Yuxi, Esposizione industriale di Baoshan, Esposizione industriale di Zhaotong, Esposizione industriale di Lijiang, Esposizione industriale di Pu'er, Esposizione industriale di Lincang, Esposizione industriale di Chuxiong, Esposizione industriale di Honghe, Esposizione industriale di Wenshan, Esposizione industriale di Xishuangbanna Mostra, Mostra industriale di Dali, Mostra industriale di Dehong, Mostra industriale di Nujiang, Mostra industriale di Diqing, Mostra industriale di Lhasa, Mostra industriale di Shigatse, Mostra industriale di Changdu, Mostra industriale di Nyingchi, Mostra industriale di Shannan, Mostra industriale di Nagqu e Mostra industriale di Ali. Mostre di pompe idrauliche: Mostra industriale di Xi 'an, Mostra industriale di Tongchuan, Mostra industriale di Baoji, Mostra industriale di Xianyang, Mostra industriale di Weinan, Mostra industriale di Yan' an, Mostra industriale di Hanzhong, Mostra industriale di Yulin, Mostra industriale di Ankang, Mostra industriale di Shangluo, Mostra industriale di Lanzhou, Mostra industriale di Jiayuguan, Mostra industriale di Jinchang, Mostra industriale di Baiyin, Mostra industriale di Tianshui, Mostra industriale di Wuwei, Mostra industriale di Zhangye, Mostra industriale di Pingliang, Jiuquan Industrial Esposizione, Esposizione industriale di Qingyang, Esposizione industriale di Dingxi, Esposizione industriale di Longnan, Esposizione industriale di Linxia, Esposizione industriale di Gannan, Esposizione industriale di Xining, Esposizione industriale di Haidong, Esposizione industriale di Haibei, Esposizione industriale di Huangnan, Esposizione industriale di Hainan, Esposizione industriale di Guoluo, Esposizione industriale di Yushu, Esposizione industriale di Haixi, Esposizione industriale di Yinchuan, Esposizione industriale di Shizuishan, Esposizione industriale di Wuzhong, Esposizione industriale di Guyuan, Esposizione industriale di Zhongwei, Esposizione industriale di Urumqi, Esposizione industriale di Karamay, Turpan Industrial Mostra, Mostra industriale Hami, Mostra industriale Changji, Mostra industriale Botala, Mostra industriale Bayingolin, Mostra industriale Aksu, Mostra industriale Kizilsu, Mostra industriale Kashgar, Mostra industriale Hotan e Mostra industriale Ili. Mostre industriali di pompe idrauliche: Tacheng, Altay, Shihezi, Alar, Tumushuk, Wujiaqu, Beitun, Tiemenguan, Shuanghe, Kekedala, Kunyu, Huyanghe, Xinxing, Taipei, Kaohsiung, Keelung, Taichung, Tainan, Hsinchu, Chiayi, Hong Kong e Macao.